Pryzmy z tworzywa sztucznego do rur, wałów, prętów okrągłych, rolek i kręgów
Pryzmy z tworzywa sztucznego to precyzyjne, trwałe i wielokrotnego użytku rozwiązanie do bezpiecznego magazynowania, pozycjonowania i transportu rur, wałów, prętów okrągłych, rolek, kręgów oraz innych cylindrycznych elementów. Zapewniają zdefiniowane punkty podparcia, ograniczają niekontrolowane przetaczanie się elementów i mogą być dostosowane do ich średnicy, masy, powierzchni oraz stosowanych nośników ładunku.
Plastic Union produkuje pryzmy z tworzywa sztucznego na podstawie rysunku, szkicu, wzoru lub danych dotyczących zastosowania. W zależności od obciążenia, geometrii i liczby sztuk pryzmy są frezowane CNC z litego tworzywa sztucznego lub wykonywane jako specjalne rozwiązania w druku 3D z technicznych tworzyw sztucznych. Dzięki temu możliwa jest zarówno produkcja solidnych rozwiązań seryjnych do ciężkich elementów, jak i ekonomicznych pojedynczych sztuk, prototypów oraz małych serii.
W zależności od branży i konstrukcji porównywalne produkty są również określane jako blok podporowy, bloki podporowe, podpora typu V, podpora pryzmowa, podpora do rur, podpora do materiałów okrągłych lub blok typu V. Ich podstawowe zadanie pozostaje zawsze takie samo: bezpieczne i powtarzalne podpieranie materiałów okrągłych.
Dlaczego materiał okrągły wymaga zdefiniowanego podparcia
Rury, pręty, wały, rolki i kręgi nie mają stabilnej, płaskiej powierzchni podparcia. Już niewielkie pochylenia, ruchy palety, przejazdy wózka widłowego, hamowanie lub drgania mogą spowodować, że niedostatecznie podparty materiał okrągły zmieni swoje położenie. W magazynie, produkcji i transporcie stwarza to niepotrzebne ryzyko dla elementów, nośników ładunku oraz procesów roboczych.
W praktyce stosuje się w tym celu czasem klocki drewniane, przycięte kantówki, proste kliny, pozostałości pianki lub podpory metalowe. Takie rozwiązania prowizoryczne mogą sprawdzać się w pojedynczych zastosowaniach, jednak często nie zapewniają wymaganej dokładności wymiarowej, nie są powtarzalne lub nie nadają się do regularnie powtarzanych procesów przemysłowych.
Odpowiednio zaprojektowane pryzmy z tworzywa sztucznego tworzą natomiast zdefiniowane podparcie w kształcie litery V lub dopasowane do konturu elementu. Element uzyskuje określone położenie i może być podparty w sposób kontrolowany. W zależności od konstrukcji można wykonać pojedyncze wycięcie typu V, kilka wycięć typu V, promienie, stopnie, otwory lub indywidualne kontury.
Wariant 1: pryzmy z tworzywa sztucznego frezowane CNC z litego materiału
Do ciężkich ładunków, większych średnic, powtarzalnych procesów oraz trwałych zastosowań przemysłowych produkujemy pryzmy z tworzywa sztucznego frezowane CNC z litego tworzywa sztucznego.
Podstawę stanowią lite płyty z tworzywa sztucznego StruCo oraz belki z tworzywa sztucznego wykonane z mieszanki PE/PP-RE, czyli mieszanki regranulatu polietylenowego i polipropylenowego. Wycięcia typu V oraz kontury są wykonywane zgodnie z Państwa rysunkiem, średnicą elementu lub wymaganiami danego zastosowania. Zarówno położenie wycięcia, jak i liczba punktów podparcia w obrębie jednego bloku podporowego mogą być dowolnie definiowane.
Dane techniczne wariantu frezowanego CNC
- Materiał: PE/PP-RE Mix z wytrzymałego regranulatu tworzywa sztucznego
- Produkcja: frezowanie CNC z litych płyt lub belek
- Długość: w zależności od wykonania do ok. 1150 mm
- Typowe grubości materiału: ok. 50 mm i ok. 100 mm
- Wycięcia typu V: według rysunku, średnicy lub wytycznych klienta
- Geometrie: pojedyncze wycięcie typu V, kilka wycięć typu V, podparcia o profilu promieniowym lub indywidualne kontury
- Opcje: otwory nieprzelotowe, otwory montażowe, wkładki gumowe lub dodatkowe elementy antypoślizgowe
- Zastosowanie: składowanie rur, składowanie wałów, składowanie prętów okrągłych, podparcie kręgów oraz zabezpieczanie ładunku
Pryzmy i bloki podporowe frezowane CNC nadają się szczególnie do zastosowań, w których istotne są dokładność wymiarowa, nośność i powtarzalność. Podparcie może zostać dopasowane do określonej średnicy rury, zdefiniowanej geometrii wału lub istniejącego nośnika ładunku.
Wariant 2: pryzmy z tworzywa sztucznego i podpory typu V drukowane w 3D
Do prototypów, wymiarów specjalnych, niewielkich ilości i złożonych geometrii Plastic Union produkuje pryzmy z tworzywa sztucznego również w przemysłowym druku 3D. Technologia ta umożliwia wykonywanie indywidualnych kątów V, promieni, wielokrotnych punktów podparcia, wycięć, połączeń wtykowych, punktów mocowania oraz innych funkcji dostosowanych do wymagań klienta bez kosztów tradycyjnego oprzyrządowania.
Dzięki temu nowe koncepcje podparcia można szybko testować, a następnie w razie potrzeby dalej optymalizować. Szczególnie w przypadku pojedynczych sztuk, elementów testowych, części zamiennych i małych serii druk 3D stanowi elastyczną alternatywę dla obróbki skrawaniem.
Dostępne materiały do pryzm drukowanych w 3D
- PETG – odporny na działanie substancji chemicznych, stabilny wymiarowo i, w zależności od zastosowanego gatunku materiału, odpowiedni do określonych zastosowań związanych z kontaktem z żywnością
- ABS – odporny na uderzenia, odporny na temperaturę do ok. +100 °C i łatwy w obróbce wykończeniowej
- ASA – odporny na promieniowanie UV i warunki atmosferyczne, na przykład do zastosowań zewnętrznych
- PA / Nylon – bardzo wytrzymały i odporny na ścieranie, przeznaczony do większych obciążeń mechanicznych
- PET-CF – wzmocniony włóknem węglowym, sztywny i lekki, przeznaczony do wymagających zastosowań technicznych
Zalety pryzm drukowanych w 3D
- Ekonomiczne rozwiązanie już od pojedynczych sztuk i małych serii
- Brak klasycznych kosztów oprzyrządowania
- Krótkie procesy rozwoju i produkcji
- Indywidualna geometria według rysunku CAD, szkicu lub wzoru
- Odpowiednie do prototypów, stanowisk testowych i serii pilotażowych
- Dobór materiału w zależności od obciążenia, temperatury i warunków użytkowania
- Możliwość wykonania kątów V, promieni, wielokrotnych punktów podparcia, otworów i systemów wtykowych
Pryzmy drukowane w 3D nie zastępują automatycznie każdej podpory frezowanej CNC przeznaczonej do dużych obciążeń. Ich główną zaletą jest elastyczność: elementy specjalne można szybko wykonać i przetestować, a w razie potrzeby później rozwinąć jako rozwiązanie frezowane CNC lub produkowane seryjnie.
Tworzywo sztuczne, pianka czy guma – która pryzma będzie odpowiednia?
Nie każdy materiał okrągły stawia takie same wymagania wobec podparcia. Oprócz tworzywa sztucznego, w zależności od elementu i procesu, odpowiednim rozwiązaniem może być również pianka lub guma.
Pryzmy z tworzywa sztucznego są solidnym, dokładnym wymiarowo i wielokrotnego użytku rozwiązaniem do wielu zastosowań przemysłowych. Pianka nadaje się szczególnie do wrażliwych powierzchni i lżejszych elementów. Guma może być stosowana tam, gdzie wymagana jest dodatkowa przyczepność i ochrona przed poślizgiem. Do szczególnie wrażliwych zastosowań oferujemy również nasze pryzmy z pianki.
Decydujące znaczenie mają między innymi masa elementu, średnica, wrażliwość powierzchni, warunki magazynowania, rodzaj transportu oraz oczekiwana żywotność. Szlifowany wał precyzyjny stawia na przykład inne wymagania wobec bloku podporowego niż wytrzymała rura stalowa lub ciężki krąg.
Typowe obszary zastosowania pryzm z tworzywa sztucznego i bloków podporowych
- Składowanie rur w magazynie, produkcji i wysyłce
- Składowanie wałów w budowie maszyn i obróbce skrawaniem
- Składowanie prętów okrągłych i organizacja materiału prętowego
- Składowanie i pozycjonowanie kręgów i rolek
- Bloki podporowe i podpory do rur, wałów oraz innych materiałów okrągłych
- Unieruchamianie cylindrycznych elementów na paletach
- Zabezpieczanie ładunków i transport materiałów okrągłych
- Transport wewnątrzzakładowy między produkcją, magazynem i wysyłką
- Ochrona wrażliwych elementów precyzyjnych podczas manipulacji
- Pozycjonowanie w skrzyniopaletach i pojemnikach transportowych
- Zastosowania w branży motoryzacyjnej, produkcji pojazdów szynowych, budowie instalacji przemysłowych i utrzymaniu ruchu
Składowanie rur – ograniczenie przetaczania się i uszkodzeń powierzchni
Składowanie rur należy do klasycznych zastosowań pryzm z tworzywa sztucznego. Rury stalowe, rury ze stali nierdzewnej, rury aluminiowe, rury miedziane i rury z tworzyw sztucznych są często składowane na paletach, w regałach, pojemnikach lub stojakach transportowych.
Zdefiniowane podparcie typu V zapewnia powtarzalny punkt podparcia i ogranicza niekontrolowane przemieszczanie się elementów. W przypadku równoległego zastosowania kilku pryzm rury można pozycjonować w uporządkowany sposób i oddzielać od siebie. Może to poprawić porządek, przepływ materiałów oraz obsługę w magazynie.
W przypadku większych średnic rur lub dużych obciążeń zamiast kompaktowej pojedynczej pryzmy odpowiednim rozwiązaniem może być szerszy blok podporowy. Długość, powierzchnia podparcia, kąt V oraz liczba punktów podparcia są przy tym dostosowywane do konkretnego obciążenia.
Składowanie wałów – ochrona elementów precyzyjnych
Wały, osie, wały napędowe i precyzyjnie obrabiane elementy okrągłe często mają wrażliwe powierzchnie funkcjonalne. Zarysowania, odgniecenia lub niekontrolowany kontakt między elementami mogą prowadzić do konieczności dodatkowej obróbki lub powstania braków.
Pryzmy z tworzywa sztucznego wykonywane na wymiar mogą być dopasowane do średnicy oraz wymaganej długości podparcia. W przypadku szczególnie wrażliwych elementów możliwe jest dodatkowe zastosowanie wkładek z pianki lub gumy. Pozwala to dostosować powierzchnię podparcia do wymagań danej powierzchni elementu.
Uporządkowane składowanie prętów okrągłych i materiału prętowego
Pręty okrągłe i materiał prętowy występują między innymi w obróbce metali, przetwórstwie tworzyw sztucznych i budowie maszyn w wielu średnicach, długościach oraz z różnych materiałów. Pryzmy mogą służyć do rozdzielania elementów o różnych średnicach lub grup materiałowych i być stosowane w regałach, skrzyniopaletach, pojemnikach transportowych lub na paletach.
W połączeniu z oznaczeniami, kodowaniem kolorystycznym lub zdefiniowanymi miejscami składowania można uzyskać przejrzysty i powtarzalny przepływ materiałów. Bloki podporowe z wieloma punktami podparcia mogą jednocześnie mieścić kilka prętów okrągłych i umożliwiać ich stabilne pozycjonowanie w obrębie nośnika ładunku.
Składowanie kręgów i rolek
Kręgi i rolki ze względu na swoją masę oraz okrągłą geometrię wymagają stabilnego podparcia. W zależności od średnicy, masy i powierzchni mogą być wymagane szersze powierzchnie podparcia, kilka wycięć typu V lub specjalnie dopasowane kontury.
Oprócz średnicy należy również uwzględnić rozkład masy, wrażliwość powierzchni oraz rodzaj transportu. W przypadku zwiększonych wymagań dotyczących właściwości antypoślizgowych można na przykład zintegrować z koncepcją składowania wkładki gumowe lub dodatkowe elementy antypoślizgowe. Uzupełniająco można zastosować maty antypoślizgowe do zabezpieczania ładunku, jeżeli przewiduje to koncepcja zabezpieczenia.
Pryzmy z tworzywa sztucznego do zabezpieczania ładunku i bezpieczeństwa transportu
Pryzmy z tworzywa sztucznego mogą stanowić element koncepcji zabezpieczenia ładunku obejmującej rury, wały, pręty okrągłe, rolki, kręgi oraz inne towary cylindryczne. Zapewniają zdefiniowane punkty podparcia i mogą przyczyniać się do ograniczenia przetaczania się ładunku oraz – przy odpowiednim zaprojektowaniu – wspierać rozwiązania zabezpieczające oparte na unieruchomieniu kształtowym.
Sama pryzma lub blok podporowy nie zastępują jednak pełnej oceny zabezpieczenia ładunku. Pojazd, masa ładunku, środek ciężkości, współczynniki tarcia, środki mocujące, siły zabezpieczające oraz konkretne warunki transportu muszą być zawsze uwzględniane dla danego zastosowania. W przypadku standardowych zastosowań na paletach uzupełniająco oferujemy nasze kliny paletowe z tworzywa sztucznego do zabezpieczania ładunku.
W zakresie zabezpieczania ładunków w transporcie drogowym wskazówek technicznych dostarczają między innymi seria wytycznych VDI 2700 dotyczących zabezpieczania ładunków w pojazdach drogowych, informacje BG Verkehr dotyczące rozkładu obciążenia i zabezpieczania ładunku oraz europejskie wytyczne dotyczące zabezpieczania ładunków w transporcie drogowym.
Dlaczego tworzywo sztuczne zamiast drewna lub metalu?
Drewno jest łatwe w obróbce i dlatego często stosuje się je jako prowizoryczne podparcie. Jednak przy powtarzalnym zastosowaniu przemysłowym drewno może chłonąć wilgoć, rozszczepiać się, zużywać oraz zmieniać swoje wymiary.
Podpory metalowe charakteryzują się wysoką wytrzymałością, jednak nie są idealne dla każdej powierzchni. W przypadku wrażliwych elementów twarde metalowe powierzchnie kontaktowe mogą powodować zarysowania lub odgniecenia. Ponadto rozwiązania metalowe mogą być cięższe i, w zależności od materiału, mogą wymagać zabezpieczenia przed korozją lub dodatkowych powłok ochronnych.
Tworzywo sztuczne stanowi w wielu zastosowaniach dobry kompromis między stabilnością, możliwością wielokrotnego użytku, odpornością na wilgoć, niewielką masą podczas manipulacji oraz powierzchnią przyjazną dla elementów. Pryzmy z tworzywa sztucznego można ponadto precyzyjnie dopasować do geometrii danego elementu.
Zalety pryzm z tworzywa sztucznego
- Wielokrotnego użytku w powtarzalnych procesach magazynowania i transportu
- Bez ryzyka powstawania drzazg w porównaniu z podporami drewnianymi
- Odporne na wilgoć i warunki atmosferyczne, w zależności od materiału
- Łagodniejsze dla elementów niż wiele niezabezpieczonych podpór metalowych
- Możliwość indywidualnego frezowania CNC lub druku 3D
- Odpowiednie do licznych procesów magazynowych, produkcyjnych i transportowych
- Możliwość wykonania z otworami, wkładkami gumowymi i dodatkowymi elementami mocującymi
- Możliwe wykonanie jako pojedyncza pryzma lub większy blok podporowy
Pryzmy z tworzywa sztucznego według rysunku, szkicu lub zastosowania
Pryzma do małego wału precyzyjnego musi być zaprojektowana inaczej niż podpora do ciężkiej wiązki rur lub kręgu. Dlatego Plastic Union produkuje pryzmy z tworzywa sztucznego zgodnie z wymaganiami danego zastosowania.
Rysunek techniczny jest pomocny, ale do wstępnej oceny nie zawsze jest bezwzględnie konieczny. Często wystarczają również szkic, zdjęcia, wzorcowy element lub opis sytuacji magazynowej. W zależności od zastosowania rozwiązanie może zostać wykonane jako pojedyncza pryzma, wieloczęściowa podpora typu V lub większy blok podporowy. Liczba, położenie i geometria punktów podparcia są dopasowywane do elementu, jego masy oraz stosowanego nośnika ładunku.
Te informacje pomogą nam w opracowaniu Państwa zapytania
- Rodzaj elementu: rura, wał, pręt okrągły, rolka, krąg lub inny materiał okrągły
- Średnica lub zakres średnic
- Przybliżona masa elementu
- Żądana długość i liczba wycięć typu V
- Żądany materiał
- Zastosowanie w magazynie, produkcji, transporcie wewnątrzzakładowym lub transporcie drogowym
- Wymagana liczba sztuk: pojedyncza sztuka, mała seria lub produkcja seryjna
- Wymagania specjalne, takie jak otwory, otwory nieprzelotowe, wkładki gumowe lub właściwości antypoślizgowe
Integracja z paletami, skrzyniopaletami i nadstawkami paletowymi
Pryzmy i bloki podporowe wykonywane na wymiar można zintegrować z istniejącymi nośnikami ładunku. Można je na przykład stosować na paletach plastikowych, pozycjonować w skrzyniopaletach lub łączyć z nadstawkami paletowymi z tworzywa sztucznego, tworząc rozwiązania transportowe i magazynowe wielokrotnego użytku.
Kilka równolegle rozmieszczonych pryzm z tworzywa sztucznego może tworzyć zdefiniowane kanały składowania dla rur, wałów i materiału prętowego. W przypadku wrażliwych powierzchni można zastosować dodatkowe podkładki ochronne z pianki lub gumy. Do oddzielania kolejnych warstw towaru można ponadto włączyć do całego rozwiązania przekładki paletowe i warstwy rozdzielające z tworzywa sztucznego.
Branże i zastosowania przemysłowe
Budowa maszyn
W budowie maszyn wały, osie, elementy toczone, rury precyzyjne oraz inne elementy okrągłe są składowane i transportowane pomiędzy poszczególnymi etapami produkcji. Pryzmy i bloki podporowe wykonywane na wymiar umożliwiają zdefiniowane i powtarzalne pozycje podparcia.
Obróbka metali i handel stalą
Rury, pręty okrągłe, materiał prętowy, rolki i kręgi są magazynowane w wielu wymiarach i z różnych materiałów. Pryzmy z tworzywa sztucznego wspierają uporządkowane składowanie i mogą ograniczać niekontrolowane przemieszczanie się elementów podczas manipulacji.
Branża motoryzacyjna i dostawcy dla przemysłu motoryzacyjnego
Wały, rury i elementy cylindryczne często przechodzą przez kilka etapów produkcji i montażu. Podpory z tworzywa sztucznego wielokrotnego użytku można integrować z paletowymi nośnikami ładunku oraz zdefiniowanymi obiegami materiałowymi.
Produkcja pojazdów szynowych
Osie, wały, rury i inne elementy cylindryczne muszą być bezpiecznie pozycjonowane podczas produkcji, montażu, utrzymania ruchu oraz transportu wewnątrzzakładowego. Bloki podporowe i podpory pryzmowe wykonywane na zamówienie mogą być dopasowane do geometrii elementu oraz stosowanych środków transportu.
Budowa instalacji przemysłowych i technika energetyczna
W budowie instalacji przemysłowych rury, wały, walce i inne elementy okrągłe są często składowane i transportowane w zależności od konkretnego projektu. Podpory wykonywane na wymiar mogą przy tym bezpiecznie pozycjonować zarówno pojedyncze elementy, jak i małe serie.
Utrzymanie ruchu i warsztat
W warsztatach i obszarach utrzymania ruchu pryzmy mogą być stosowane jako miejsce odkładcze, pomoc do pozycjonowania lub podpora montażowa dla wałów, rolek i elementów okrągłych. Szczególnie przy zmiennych wymiarach rozwiązania modułowe lub drukowane w 3D mogą oferować dodatkowe korzyści.
Pakowanie, wysyłka i logistyka
W przypadku wysyłki i transportu pryzmy z tworzywa sztucznego można łączyć z paletami, pojemnikami, przekładkami, taśmami opasującymi, środkami mocującymi, matami antypoślizgowymi oraz innymi elementami zabezpieczającymi.
Ekonomiczne w obiegu wielokrotnym
Pryzmy z tworzywa sztucznego wielokrotnego użytku mogą ograniczyć stosowanie rozwiązań jednorazowych i prowizorycznych w powtarzalnych procesach. Zamiast przy każdym transporcie stosować nowe klocki drewniane lub improwizowane podpory, można wielokrotnie wykorzystywać zdefiniowany system podparcia.
Opłacalność zależy od konkretnego procesu, liczby obiegów, wartości elementów oraz potencjalnych kosztów wynikających z uszkodzeń, dodatkowej obróbki i nakładu pracy związanego z manipulacją. Szczególnie w przypadku wysokiej jakości elementów precyzyjnych podparcie zapewniające powtarzalne pozycjonowanie może szybko przynieść korzyści ekonomiczne.
Pryzma, blok podporowy, podpora typu V czy podpora pryzmowa?
W zależności od branży stosuje się różne określenia dla podpór i elementów podporowych do rur, wałów, prętów okrągłych oraz innych elementów cylindrycznych. Oprócz określeń pryzma i pryzma z tworzywa sztucznego używane są między innymi: blok podporowy, bloki podporowe, podpora typu V, podpora pryzmowa, podpora do rur, podpora do materiałów okrągłych oraz blok typu V.
W praktyce określenia te częściowo się pokrywają. Pryzma oznacza zazwyczaj podparcie w kształcie litery V lub dopasowane do konturu, przeznaczone do materiałów okrągłych. Blok podporowy może również oznaczać większy lub bardziej rozbudowany konstrukcyjnie element podporowy lub nośny. Oba warianty mogą być wykonywane przez Plastic Union na zamówienie.
Do celów wyszukiwania i przyporządkowania produktów Plastic Union stosuje określenie pryzmy z tworzywa sztucznego jako termin główny. Dodatkowe określenia pomagają użytkownikom z branży budowy maszyn, obróbki metali, techniki magazynowej, opakowań i transportu właściwie przyporządkować odpowiednie rozwiązanie do danego zastosowania.
Najczęściej zadawane pytania dotyczące pryzm z tworzywa sztucznego
Do czego stosuje się pryzmy z tworzywa sztucznego?
Pryzmy z tworzywa sztucznego służą do zdefiniowanego składowania, pozycjonowania i podpierania rur, wałów, prętów okrągłych, rolek, kręgów oraz innych towarów cylindrycznych. Mogą być stosowane w magazynie, produkcji, transporcie wewnątrzzakładowym oraz – jako element odpowiedniej koncepcji zabezpieczenia – podczas transportu.
Jaka jest różnica między pryzmą a blokiem podporowym?
W praktyce określenia te są częściowo używane zamiennie. Pryzma oznacza zazwyczaj podparcie w kształcie litery V lub dopasowane do konturu, przeznaczone do materiałów okrągłych. Blok podporowy może dodatkowo oznaczać większy, konstrukcyjnie wykonany element podporowy lub nośny. Oba warianty mogą być wykonywane przez Plastic Union na zamówienie.
Czy pryzmy mogą być wykonywane według rysunku?
Tak. Geometria, długość, powierzchnia podparcia, wycięcia typu V, otwory oraz inne cechy mogą być dostosowane według rysunku, szkicu, wzoru lub danych dotyczących zastosowania.
Jaki materiał jest stosowany do pryzm frezowanych CNC?
Do opisanego wariantu frezowanego CNC stosowany jest lity materiał PE/PP-RE. W zależności od zastosowania odpowiednie mogą być również inne materiały z tworzywa sztucznego, pianki lub gumy.
Czy możliwe są również pojedyncze sztuki i małe serie?
Tak. W szczególności druk 3D umożliwia ekonomiczne wykonanie pojedynczych sztuk, prototypów i małych serii bez klasycznych kosztów oprzyrządowania.
Czy pryzmy mogą mieć kilka wycięć typu V?
Tak. Oprócz pojedynczego wycięcia typu V można wykonać kilka wycięć, wycięcia dla różnych średnic, podparcia o profilu promieniowym oraz indywidualne kontury. Na zamówienie można również wykonać większe bloki podporowe z kilkoma zdefiniowanymi pozycjami podparcia.
Czy można dodać wkładki gumowe lub elementy antypoślizgowe?
Tak. W zależności od konstrukcji i zastosowania można przewidzieć wkładki gumowe, elementy antypoślizgowe, otwory montażowe lub otwory nieprzelotowe.
Czy pryzmy z tworzywa sztucznego mogą być stosowane do zabezpieczania ładunku?
Tak, mogą stanowić element koncepcji zabezpieczenia ładunku, pozycjonując materiały okrągłe i ograniczając ich przetaczanie się. Pełna koncepcja zabezpieczenia musi być jednak zawsze dostosowana do ładunku, pojazdu, masy, współczynników tarcia, środków mocujących oraz warunków transportu.
Dla jakich średnic mogą być wykonywane pryzmy?
Ponieważ geometria jest wykonywana na zamówienie, możliwe są bardzo różne średnice i kształty podparcia. Konkretne wykonanie zależy od elementu, obciążenia oraz zastosowanej technologii produkcji.
Jakich informacji potrzebują Państwo do przygotowania zapytania?
Najlepiej przesłać rysunek lub szkic oraz podać średnicę, długość, masę, liczbę sztuk, obszar zastosowania i wymagane funkcje dodatkowe. Alternatywnie do wstępnej oceny mogą wystarczyć również zdjęcia oraz opis zastosowania.
Zapytaj teraz o pryzmy z tworzywa sztucznego i bloki podporowe na wymiar
Potrzebują Państwo pryzm z tworzywa sztucznego, bloków podporowych, podpór typu V lub indywidualnych podpór do rur, wałów, prętów okrągłych, rolek, kręgów lub innych materiałów cylindrycznych?
Plastic Union produkuje rozwiązania na zamówienie z tworzywa sztucznego, pianki, gumy oraz technicznych materiałów do druku 3D – od frezowanych CNC pryzm do dużych obciążeń i masywnych bloków podporowych po prototypy i małe serie wykonywane w druku 3D.
Prosimy przesłać nam rysunek, szkic, zdjęcia lub dane dotyczące zastosowania. Sprawdzimy wymagania i opracujemy odpowiednie rozwiązanie do Państwa zadań związanych z magazynowaniem, produkcją lub transportem.