Kunststoffpalette 800×800 mm Anti-Rutsch – Coilpalette für Fässer, Rollen, Rohre, Stäbe

Die Kunststoffpalette 800×800 mm Anti-Rutsch ist eine robuste, hygienische und wiederverwendbare Quadratpalette für runde, schwere und rutschgefährdete Ladeeinheiten. Sie wurde für Anwendungen entwickelt, bei denen Coils, Fässer, Rollenware, Trommeln, Spulen, Kabelrollen, Metallrollen oder schwere Industriegüter nicht nur sicher gelagert, sondern auch kontrollierter transportiert werden sollen.

Der entscheidende Unterschied zur Standardausführung liegt im geschlossenen Oberdeck mit aufgenieteter 4 mm starker Kunststoffplatte mit TPU-Gummi-Antirutschbeschichtung. Diese Beschichtung erhöht die Reibung zwischen Ladegut und Palettenoberfläche und kann dazu beitragen, das Risiko von Verrutschen, Rollen oder Kippen während innerbetrieblicher Bewegung, Versandvorbereitung und Transport deutlich zu reduzieren.

Mit ihrem kompakten Format von 800×800 mm, drei durchgehenden Kufen und einer außergewöhnlich hohen statischen Traglast von 10.000 kg ist diese Anti-Rutsch-Coilpalette besonders interessant für Industrie, Produktion, Lager, Export, Fasslogistik, Stahlhandel, Metallverarbeitung und Mehrwegprozesse. Sie bietet eine stabile Basis für schwere Güter auf kleiner Grundfläche und unterstützt strukturierte, wiederholbare und sichere Transportabläufe.

Gerade bei runden oder zylindrischen Gütern reicht eine normale glatte Palettenoberfläche oft nicht aus. Coils, Fässer und Rollenware besitzen keine natürliche Standfläche und können bei Beschleunigung, Bremsung, Erschütterung oder Schrägstellung ins Rollen geraten. Die Kunststoffpalette 10316C schafft hierfür eine belastbare Trägereinheit mit zusätzlicher rutschhemmender Oberfläche.

Technische Daten der Kunststoffpalette 800×800 mm Anti-Rutsch

• Artikel: Kunststoffpalette 800×800 mm Anti-Rutsch / Coilpalette / Fasspalette / Quadratpalette
• Artikelnummer: 10316C
• Abmessungen: 800x800x160 mm
• Grundformat: quadratische Kunststoffpalette 800×800 mm
• Gewicht: ca. 19 kg
• Traglast statisch: 10.000 kg
• Traglast dynamisch: 1.000 kg
• Traglast Regal: 800 kg
• Unterbau: 3 Kufen
• Oberdeck: geschlossen
• Anti-Rutsch-Ausführung: aufgenietete 4 mm starke Kunststoffplatte mit TPU-Gummi-Antirutschbeschichtung
• Rand: ohne Rand
• Material Grundpalette: Recycling Mix auf Basis von Polyolefinen und anderen Materialien
• Fertigung Grundpalette: Spritzguss
• Farbe: grau-grün, produktionsbedingt ohne Farbgarantie
• Einsatz: Lager, Produktion, Export, Versand, innerbetrieblicher Transport und Mehrweglogistik
• Typische Güter: Coils, Fässer, Rollenware, Trommeln, Spulen, Kabelrollen und schwere Industriegüter

Warum die Anti-Rutsch-Beschichtung den Unterschied macht

Bei runden, zylindrischen oder glatten Ladeeinheiten ist die Reibung zwischen Palette und Ladegut ein wichtiger Faktor. Eine klassische Kunststoffpalette bietet eine stabile Trägerfläche, aber nicht jede Oberfläche ist für rollfähige Güter ideal. Wenn Fässer, Coils oder Rollenware auf einer glatten Oberfläche stehen, kann es bei Bewegung der Ladeeinheit schneller zu Verrutschen oder Rollen kommen.

Die aufgenietete Kunststoffplatte mit TPU-Gummi-Antirutschbeschichtung verbessert genau diesen Kontaktbereich. Das Ladegut liegt nicht direkt auf einer glatten Kunststofffläche, sondern auf einer rutschhemmenden Oberfläche. Dadurch entsteht eine kontrolliertere Auflage zwischen Palette und Ladeeinheit. Besonders bei Fässern, Coils, Rollenware oder schweren runden Bauteilen kann das einen wichtigen Beitrag zu sichereren Abläufen leisten.

Die Anti-Rutsch-Beschichtung ist besonders sinnvoll, wenn Ladeeinheiten häufig bewegt werden. Beim Anheben mit Stapler oder Hubwagen, beim Rangieren im Lager, beim Absetzen auf Übergabepunkten oder beim Transport auf dem LKW wirken dynamische Kräfte. Eine rutschhemmende Auflage kann helfen, diese Bewegungen besser zu kontrollieren. Sie ersetzt jedoch nicht die notwendige Bewertung der gesamten Ladungssicherung.

Aufgenietete 4 mm Kunststoffplatte mit TPU-Gummi-Antirutschbeschichtung

Die Anti-Rutsch-Oberfläche ist bei dieser Ausführung nicht lose aufgelegt, sondern als Platte auf dem Palettenoberdeck befestigt. Die 4 mm starke Kunststoffplatte mit TPU-Gummi-Antirutschbeschichtung ist aufgenietet und dadurch fest mit der Palette verbunden. Das ist besonders wichtig für wiederkehrende industrielle Anwendungen, bei denen lose Antirutschmatten verrutschen, verloren gehen oder separat gehandhabt werden müssten.

Eine fest montierte Anti-Rutsch-Platte erleichtert wiederholbare Prozesse. Die Palette bleibt als komplette Einheit nutzbar, ohne dass bei jedem Einsatz eine zusätzliche Matte positioniert werden muss. Das spart Zeit beim Bereitstellen, reduziert Fehlerquellen und sorgt für ein einheitliches Handling im Lager, in der Produktion oder beim Versand.

Die TPU-Gummi-Antirutschbeschichtung ist für Anwendungen interessant, bei denen die Oberfläche der Ladeeinheit rutschgefährdet ist. Dazu zählen beispielsweise lackierte Fässer, Metallcoils, Kunststoffrollen, Folienrollen, Trommeln oder Bauteile mit glatten Kontaktflächen. Je nach Ladegut kann die Beschichtung helfen, die Auflagefläche sicherer und kontrollierter zu gestalten.

Ideal als Coilpalette, Fasspalette und Anti-Rutsch-Quadratpalette

Die Kunststoffpalette 800×800 mm Anti-Rutsch kann als Coilpalette, Fasspalette oder Quadratpalette für rutschgefährdete Industriegüter eingesetzt werden. Die Grundanforderung ist in allen Fällen ähnlich: schwere oder runde Güter sollen auf einer kompakten Grundfläche sicher aufgenommen, gelagert, bewegt und für den Transport vorbereitet werden.

Coilpalette für runde und schwere Metallgüter

Coils stellen besondere Anforderungen an Lagerung und Transport. Sie sind rund, häufig schwer und können je nach Material, Wicklung, Oberfläche und Schwerpunkt empfindlich auf Bewegung reagieren. Ohne geeignete Auflage oder Sicherung kann ein Coil ins Rollen geraten oder sich seitlich verschieben. Die Anti-Rutsch-Oberfläche dieser Palette unterstützt eine kontrolliertere Auflage und kann bei der Transportvorbereitung ein wichtiger Baustein sein.

Für besonders schwere, empfindliche oder hochwertige Coils sollte die gesamte Ladeeinheit betrachtet werden. Dazu gehören Palette, Auflagefläche, Schwerpunkt, Reibwerte, Umreifung, Zurrmittel, Verpackung und mögliche zusätzliche Sicherungselemente. Je nach Anwendung können ergänzend Kunststoff-Lagerprismen, Keile oder individuelle Aufnahmen sinnvoll sein.

Fasspalette für rutschgefährdete Gebinde

Fässer und Trommeln werden in vielen Industriebereichen eingesetzt. Sie enthalten Flüssigkeiten, Granulate, Pulver, Pasten, Rohstoffe, Additive oder technische Produkte. Je nach Füllstand und Schwerpunkt können Fässer beim Transport empfindlich auf Brems- und Lenkbewegungen reagieren. Eine rutschhemmende Palettenoberfläche kann hier zusätzliche Sicherheit schaffen.

Die Kunststoffpalette 10316C eignet sich besonders für einzelne Fässer oder kompakte Fass-Ladeeinheiten, bei denen eine robuste Quadratpalette benötigt wird. Die Kunststoffausführung ist feuchtigkeitsbeständig, splitterfrei und wiederverwendbar. Im Vergleich zu Holzpaletten entstehen keine Holzsplitter, keine losen Nägel und keine Feuchtigkeitsaufnahme des Grundmaterials.

Quadratpalette für Rollenware, Trommeln und Spulen

Rollenware, Trommeln, Spulen, Folienrollen, Papierrollen oder Kabelrollen benötigen häufig eine kompakte und stabile Trägerlösung. Das Format 800×800 mm ist besonders dann sinnvoll, wenn das Ladegut nicht die komplette Fläche einer Europalette benötigt, aber dennoch sicher aufgenommen und bewegt werden soll.

Die Anti-Rutsch-Beschichtung ist hier ein zusätzlicher Vorteil, weil viele Rollen und Spulen glatte oder empfindliche Oberflächen besitzen. Eine definierte rutschhemmende Auflage kann helfen, die Ladeeinheit stabiler zu halten und gleichzeitig eine wiederholbare Positionierung zu unterstützen. Für besonders empfindliche Oberflächen sollten Kontaktfläche, Druckbelastung und Beschichtung individuell geprüft werden.

Was die Traglastwerte bedeuten

Bei Kunststoffpaletten müssen statische Traglast, dynamische Traglast und Regaltraglast getrennt betrachtet werden. Jeder Wert beschreibt eine andere Belastungssituation. Gerade bei schweren Coils, Fässern und Rollenware ist es wichtig, diese Werte richtig einzuordnen.

Statische Traglast: 10.000 kg

Die statische Traglast von 10.000 kg gilt für den ruhenden Zustand, zum Beispiel im Blocklager. Die Palette wird dabei nicht bewegt, sondern steht auf einer geeigneten, ebenen Fläche. Dieser Wert ist für eine Kunststoffpalette im Format 800×800 mm außergewöhnlich hoch und macht die 10316C besonders interessant für schwere, kompakte Ladeeinheiten.

Wichtig ist eine geeignete Lastverteilung. Sehr kleine Punktlasten, scharfe Kanten oder ungleichmäßige Auflageflächen können die praktische Belastbarkeit beeinflussen. Deshalb sollte bei schweren Coils, Metallteilen oder Sondergütern immer geprüft werden, wie das Gewicht auf der Palette eingeleitet wird.

Dynamische Traglast: 1.000 kg

Die dynamische Traglast beschreibt die Belastung während der Bewegung. Dazu gehören Transport mit Stapler oder Hubwagen, innerbetriebliche Verlagerung, Kommissionierung, Bereitstellung und Versandvorbereitung. Beim Bewegen entstehen zusätzliche Kräfte durch Anheben, Beschleunigen, Bremsen, Kurvenfahrt oder unebene Untergründe.

Die dynamische Traglast von 1.000 kg bietet eine solide Grundlage für viele industrielle Anwendungen. Gleichzeitig muss die Ladung passend gesichert werden. Die Anti-Rutsch-Oberfläche kann den Kontakt zwischen Ladegut und Palette verbessern, ersetzt aber keine vollständige Ladungssicherung.

Regaltraglast: 800 kg

Die Regaltraglast ist relevant, wenn die Palette im Hochregal oder Palettenregal nur auf zwei Auflagelinien abgestützt wird. Diese Belastungssituation unterscheidet sich deutlich vom Blocklager, weil die Palette nicht vollflächig aufliegt. Die angegebene Regaltraglast von 800 kg ist deshalb als eigener Wert zu betrachten.

Für den Regaleinsatz sollten Regaltyp, Auflagentiefe, Schwerpunkt, Lastverteilung, Palettenüberstand und das konkrete Ladegut geprüft werden. Bei schweren Fässern, Coils oder Sonderlasten ist eine technische Bewertung der gesamten Lagereinheit sinnvoll.

Geschlossenes Oberdeck mit rutschhemmender Auflage

Im Gegensatz zur Standardausführung mit durchbrochenem Oberdeck besitzt diese Variante ein geschlossenes Oberdeck mit aufgenieteter Anti-Rutsch-Platte. Das geschlossene Deck schafft eine durchgehende Auflagefläche. Die zusätzliche TPU-Gummi-Antirutschbeschichtung verbessert die Kontaktfläche zwischen Palette und Ladegut.

Diese Kombination ist besonders sinnvoll, wenn Güter mit glatten, runden oder empfindlichen Kontaktflächen auf der Palette stehen. Fässer, Coils oder Rollenware liegen nicht nur auf einzelnen Stegen auf, sondern können über die geschlossene Anti-Rutsch-Fläche kontrollierter positioniert werden. Das kann die Sicherheit und Wiederholbarkeit im Handling verbessern.

Die geschlossene Ausführung kann außerdem dabei helfen, Verschmutzung von unten zu reduzieren und die Ladeeinheit klarer aufzubauen. Bei Reinigungsprozessen, wechselnden Lagerbereichen oder wiederholtem Einsatz ist das ein praktischer Vorteil. Je nach Anwendung sollte geprüft werden, welche Reinigungsmittel, Temperaturen und mechanischen Belastungen auf die Anti-Rutsch-Beschichtung wirken.

Drei Kufen für stabile Aufnahme und innerbetrieblichen Transport

Der Unterbau mit drei Kufen unterstützt eine stabile Lastaufnahme und eine gute Handhabung mit geeigneter Flurfördertechnik. Drei-Kufen-Paletten sind im industriellen Einsatz weit verbreitet, weil sie eine robuste Verbindung aus Tragfähigkeit, Staplerfähigkeit und Lagerfähigkeit bieten.

Besonders bei schweren Ladeeinheiten ist ein stabiler Unterbau wichtig. Die Palette muss beim Anheben und Absetzen kontrolliert geführt werden können. Gleichzeitig muss sie zur vorhandenen Logistik passen. Hubwagen, Stapler, Rollenbahnen, Regale, Übergabestationen und Transportwege können unterschiedliche Anforderungen stellen.

Für wiederkehrende Prozesse ist es sinnvoll, Palette, Ladegut und Flurfördertechnik gemeinsam zu betrachten. Die beste Palette ist nicht nur belastbar, sondern passt auch zum realen Materialfluss: Wareneingang, Lagerung, Produktion, Kommissionierung, Versand, Rücktransport und Mehrwegeinsatz.

Vorteile gegenüber Holzpaletten

Holzpaletten sind günstig und weit verbreitet, haben aber bei schweren, rutschgefährdeten oder exportorientierten Anwendungen klare Grenzen. Eine Kunststoffpalette mit Anti-Rutsch-Oberfläche bietet hier mehrere Vorteile, besonders wenn die Palette regelmäßig eingesetzt wird.

• Rutschhemmende Oberfläche: Die aufgenietete Anti-Rutsch-Platte mit TPU-Gummi-Beschichtung verbessert den Kontakt zwischen Ladegut und Palette.
• Splitterfrei: Kunststoff erzeugt keine Holzsplitter und reduziert dadurch Risiken für Ware und Personal.
• Keine losen Nägel: Es gibt keine Metallteile aus Holzpaletten, die sich lösen oder Oberflächen beschädigen können.
• Feuchtigkeitsbeständig: Die Grundpalette nimmt kein Wasser auf und bleibt formstabil.
• Hygienischer: Kunststoff lässt sich leichter reinigen als Holz.
• Wiederverwendbar: Die Palette ist für wiederkehrende industrielle Prozesse ausgelegt.
• Exportfreundlich: Kunststoffpaletten benötigen keine ISPM-15-Behandlung wie Holzverpackungen.
• Hohe Tragfähigkeit: Die Palette bietet eine sehr hohe statische Traglast für schwere kompakte Güter.

Exportvorteil gegenüber Holzpaletten

Für den internationalen Versand ist Kunststoff häufig eine praktische Alternative zu Holz. Holzverpackungen können im internationalen Warenverkehr einer Behandlung und Kennzeichnung nach ISPM 15 unterliegen. Dazu gehören je nach Anwendung und Vorschrift Hitzebehandlung oder Begasung von Holzverpackungsmaterial.

Da diese Palette aus Kunststoff besteht, entfällt die klassische ISPM-15-Behandlung für Holzpaletten. Das kann Exportprozesse vereinfachen und Verzögerungen reduzieren. Besonders bei Seefracht, Luftfracht oder regelmäßigen internationalen Lieferketten kann dieser Vorteil relevant sein.

Trotzdem muss immer die gesamte Exportverpackung geprüft werden. Die Kunststoffpalette ist ein wichtiger Baustein, ersetzt aber keine Bewertung von Ware, Zielland, Verpackung, Kennzeichnung, Ladungssicherung und Transportbedingungen.

Ladungssicherung bei Coils, Fässern und Rollenware

Runde und zylindrische Güter stellen besondere Anforderungen an die Ladungssicherung. Ein Coil, ein Fass oder eine Rolle kann sich bei unzureichender Sicherung bewegen, rollen, kippen oder verrutschen. Die Anti-Rutsch-Palette kann helfen, die Reibung zwischen Ladegut und Palette zu verbessern, sie ist jedoch nur ein Bestandteil des gesamten Sicherungskonzepts.

Entscheidend sind immer Gewicht, Schwerpunkt, Durchmesser, Oberfläche, Reibwerte, Verpackung, Transportmittel, Fahrweg, Umreifung, Zurrmittel, Formschluss und mögliche zusätzliche Sicherungselemente. Je nach Ladegut können Antirutschmatten, Gurte, Palettenkeile, Lagerprismen, Rahmen, Zwischenlagen oder Sonderaufnahmen erforderlich sein.

Als fachlicher Hintergrund können die bekannten Regeln und Hinweise zur Ladungssicherung herangezogen werden. Informationen bietet zum Beispiel die VDI 2700 zur Ladungssicherung auf Straßenfahrzeugen. Ergänzend stellt die BG Verkehr Informationen zu Lastverteilung und Ladungssicherung bereit.

Die Kunststoffpalette 800×800 mm Anti-Rutsch unterstützt eine sicherere Positionierung und kann den Aufbau einer stabileren Ladeeinheit erleichtern. Sie ersetzt aber nicht die notwendige Prüfung der konkreten Transport- und Sicherungssituation.

Einsatzbereiche nach Branche

Stahlhandel, Coil-Lagerung und Metallverarbeitung

Im Stahlhandel, in der Metallverarbeitung und bei Coil-Anwendungen werden schwere, kompakte und oft runde Güter bewegt. Coils, Metallrollen, Spulen, Rundmaterial oder kompakte Halbzeuge benötigen eine tragfähige Basis. Gleichzeitig ist es wichtig, unkontrolliertes Rollen oder Verrutschen zu verhindern.

Die Kunststoffpalette 10316C ist für solche Prozesse besonders interessant, weil sie hohe Tragfähigkeit mit einer rutschhemmenden Oberfläche verbindet. Im Blocklager kann die hohe statische Traglast genutzt werden. Beim innerbetrieblichen Transport unterstützt die Anti-Rutsch-Oberfläche eine kontrolliertere Auflage.

Chemie, Rohstoffe und Fasslogistik

In der Chemie, Rohstofflogistik und Fasslogistik werden Fässer und Trommeln regelmäßig bewegt, zwischengelagert und versendet. Hier zählen Stabilität, Feuchtigkeitsbeständigkeit, sauberes Handling und Wiederverwendbarkeit. Eine Kunststoffpalette ist in vielen Fällen hygienischer und langlebiger als eine Holzpalette.

Die Anti-Rutsch-Ausführung ist besonders sinnvoll, wenn Fässer glatte Böden besitzen oder beim Bewegen der Ladeeinheit zum Verrutschen neigen. Die rutschhemmende Oberfläche kann helfen, die Position des Fasses auf der Palette stabiler zu halten. Für gefährliche, empfindliche oder besonders schwere Inhalte muss die gesamte Transportlösung individuell geprüft werden.

Folien, Papier, Textilien und Rollenware

Rollenware wie Folienrollen, Papierrollen, Textilrollen oder technische Rollen besitzt häufig empfindliche Oberflächen. Die Ware soll nicht beschädigt werden und muss gleichzeitig sicher transportiert werden. Eine rutschhemmende Auflage kann hier helfen, die Ladeeinheit besser zu kontrollieren.

Das quadratische Format 800×800 mm ist praktisch, wenn Rollenware kompakt auf einer kleineren Grundfläche bereitgestellt werden soll. Je nach Durchmesser, Gewicht und Oberfläche können zusätzliche Zwischenlagen oder Sonderauflagen sinnvoll sein. Die Anti-Rutsch-Palette bildet dafür eine stabile Basis.

Maschinenbau und industrielle Fertigung

Im Maschinenbau und in der industriellen Fertigung werden schwere Bauteile, Rollen, Trommeln, Achsen, Gehäuse, Wickelgüter oder vormontierte Einheiten häufig zwischen Produktion, Lager, Montage und Versand bewegt. Eine robuste Anti-Rutsch-Quadratpalette kann hier als wiederverwendbarer Ladungsträger eingesetzt werden.

Besonders bei wiederkehrenden Bauteilgruppen ist eine standardisierte Palette von Vorteil. Die Ladeeinheit kann immer gleich aufgebaut werden. Dadurch werden Bereitstellung, Kommissionierung und interner Transport übersichtlicher. Gleichzeitig reduziert die rutschhemmende Oberfläche das Risiko unkontrollierter Bewegung auf der Palettenoberfläche.

Export, Seefracht und internationale Lieferketten

Im Export müssen Ladeeinheiten sicher, robust und möglichst störungsfrei abgewickelt werden. Kunststoffpaletten sind hier besonders interessant, weil keine ISPM-15-Behandlung für Holz erforderlich ist. Die Anti-Rutsch-Ausführung kann zusätzlich helfen, schwere oder rollfähige Güter sicherer für den Transport vorzubereiten.

Für Seefracht, Containerverladung oder internationale Lieferketten ist eine kompakte Quadratpalette sinnvoll, wenn dadurch Ladeeinheiten besser geplant und Frachtraum effizienter genutzt werden können. Die endgültige Eignung hängt jedoch immer von Ladegut, Verpackung, Gewicht, Sicherung und Transportweg ab.

Kombination mit Palettenkeilen, Lagerprismen und Zwischenlagen

Die Kunststoffpalette 800×800 mm Anti-Rutsch kann je nach Anwendung mit weiteren Sicherungselementen kombiniert werden. Dazu gehören Kunststoff-Palettenkeile zur Ladungssicherung, Lagerprismen, Zwischenlagen, Antirutschmatten, Umreifung, Aufsatzrahmen oder individuelle Kunststoffauflagen.

Für Coils, Rohre, Wellen oder Rollen können Kunststoff-Lagerprismen sinnvoll sein, wenn das Rundmaterial geometrisch geführt werden soll. Palettenkeile können helfen, rollfähige Güter zusätzlich gegen Wegrollen zu sichern. rutschhemmende Kunststoff-Palettenzwischenlagen können ergänzend eingesetzt werden, wenn Warenlagen getrennt oder Kontaktflächen geschützt werden sollen.

Plastic Union kann solche Produkte als Teil einer kompletten Transport-, Lager- oder Mehrweglösung betrachten. Entscheidend ist immer die konkrete Anwendung: Was wird transportiert, wie schwer ist die Ware, wie empfindlich ist die Oberfläche, wie wird bewegt und wie muss gesichert werden?

Unterschied zur Standardvariante 10316

Neben dieser Anti-Rutsch-Ausführung gibt es die Standardvariante Kunststoffpalette 800×800 mm 10316. Diese besitzt ein durchbrochenes Oberdeck ohne aufgenietete Anti-Rutsch-Platte. Sie ist eine robuste Lösung für Anwendungen, bei denen keine erhöhte Rutschgefahr besteht oder bei denen das Ladegut anders gesichert wird.

Die 10316C ist dagegen die bessere Wahl, wenn runde, glatte oder rutschgefährdete Güter auf der Palette bewegt werden sollen. Die aufgenietete Anti-Rutsch-Platte mit TPU-Gummi-Beschichtung bietet eine zusätzliche Funktionsebene. Sie macht die Palette besonders interessant für Coils, Fässer, Rollenware und andere zylindrische Güter.

Welche Variante besser geeignet ist, hängt von Ladegut, Gewicht, Oberfläche, Transportweg, Sicherungskonzept und Reinigungsanforderungen ab. Für reine statische Lagerung kann die Standardausführung ausreichend sein. Für dynamische Prozesse mit höherem Rutschrisiko ist die Anti-Rutsch-Ausführung häufig sinnvoller.

Wichtige Angaben für Ihre Anfrage

Damit Plastic Union prüfen kann, ob die Kunststoffpalette 800×800 mm Anti-Rutsch für Ihre Anwendung geeignet ist, sind einige Angaben hilfreich. Je genauer die Anwendung beschrieben wird, desto besser lässt sich die passende Palette oder Zubehörlösung empfehlen.

• Art des Ladeguts: Coil, Fass, Rolle, Trommel, Spule oder Industriegut
• Abmessungen des Ladeguts
• Gewicht pro Ladeeinheit
• Oberflächenbeschaffenheit des Ladeguts
• Statische Lagerung, dynamischer Transport oder Regaleinsatz
• Geplante Stapelhöhe
• Einsatz im Lager, in der Produktion, im Export oder im innerbetrieblichen Transport
• Verwendete Flurfördertechnik
• Geplante Stückzahl
• Anforderungen an Rutschhemmung, Reinigung oder Hygiene
• Notwendige Sicherungselemente wie Gurte, Zwischenlagen, Keile oder Lagerprismen

Häufige Fragen zur Kunststoffpalette 800×800 mm Anti-Rutsch

Wofür wird die Kunststoffpalette 800×800 mm Anti-Rutsch eingesetzt?

Die Kunststoffpalette 800×800 mm Anti-Rutsch wird für die Lagerung und den Transport runder, schwerer oder rutschgefährdeter Güter eingesetzt. Typische Anwendungen sind Coils, Fässer, Rollenware, Trommeln, Spulen, Kabelrollen und schwere Industriegüter.

Was ist der Unterschied zur Standardpalette 10316?

Die Standardpalette 10316 besitzt ein durchbrochenes Oberdeck ohne Anti-Rutsch-Platte. Die 10316C hat ein geschlossenes Oberdeck mit aufgenieteter 4 mm starker Kunststoffplatte und TPU-Gummi-Antirutschbeschichtung. Dadurch eignet sie sich besser für rutschgefährdete Ladeeinheiten.

Ist die Anti-Rutsch-Platte fest mit der Palette verbunden?

Ja. Die Anti-Rutsch-Platte ist aufgenietet und fest mit der Palette verbunden. Dadurch bleibt die rutschhemmende Oberfläche Bestandteil der Palette und muss nicht bei jedem Einsatz separat aufgelegt werden.

Welche Vorteile bietet die TPU-Gummi-Antirutschbeschichtung?

Die TPU-Gummi-Antirutschbeschichtung erhöht die Reibung zwischen Ladegut und Palettenoberfläche. Das kann helfen, das Risiko von Verrutschen, Rollen oder Kippen zu reduzieren. Besonders bei Fässern, Coils und Rollenware ist diese Eigenschaft wichtig.

Welche Traglast hat die Palette?

Die Palette hat eine statische Traglast von 10.000 kg, eine dynamische Traglast von 1.000 kg und eine Regaltraglast von 800 kg. Diese Werte beziehen sich auf unterschiedliche Belastungssituationen und müssen passend zur Anwendung betrachtet werden.

Warum ist die statische Traglast höher als die dynamische Traglast?

Die statische Traglast gilt für den ruhenden Zustand, zum Beispiel im Blocklager. Beim dynamischen Transport wirken zusätzliche Kräfte durch Anheben, Bewegen, Bremsen und Kurvenfahrt. Deshalb ist die dynamische Traglast niedriger.

Kann die Palette im Hochregal eingesetzt werden?

Ja, die Palette besitzt eine angegebene Regaltraglast von 800 kg. Der konkrete Regaleinsatz hängt jedoch von Regaltyp, Auflagensituation, Lastverteilung, Schwerpunkt und Ladegut ab und sollte vorab geprüft werden.

Ist die Palette für den Export geeignet?

Ja. Als Kunststoffpalette benötigt sie keine klassische ISPM-15-Behandlung wie Holzpaletten. Das kann Exportprozesse vereinfachen. Die gesamte Verpackungs- und Sicherungssituation muss dennoch zur Ware und zum Zielland passen.

Aus welchem Material besteht die Grundpalette?

Die Grundpalette wird aus einem Recycling Mix auf Basis von Polyolefinen und anderen Materialien gefertigt. Das Materialgemisch ist robust, feuchtigkeitsbeständig, formstabil und für wiederkehrende industrielle Anwendungen geeignet.

Ist die Palette hygienischer als eine Holzpalette?

Ja. Kunststoff ist splitterfrei, nimmt kein Wasser auf und lässt sich leichter reinigen als Holz. Dadurch eignet sich die Palette besonders für saubere Lagerbereiche, Produktion, Export und wiederkehrende Prozesse.

Kann die Palette mit Palettenkeilen kombiniert werden?

Ja. Bei rollfähigen Gütern können Palettenkeile als zusätzliche Sicherung sinnvoll sein. Die Anti-Rutsch-Oberfläche verbessert die Auflage, während Keile oder Lagerprismen das Ladegut zusätzlich geometrisch sichern können.

Kann die Palette für Fässer verwendet werden?

Ja. Die Anti-Rutsch-Palette eignet sich besonders für Fässer und Trommeln, wenn eine kompakte, stabile und rutschhemmende Trägerfläche benötigt wird. Je nach Inhalt, Gewicht und Transportweg muss die Ladung zusätzlich gesichert werden.

Kann die Palette für Coils verwendet werden?

Ja. Die Palette kann als Coilpalette eingesetzt werden, wenn das Coil zur Grundfläche, Traglast und Sicherung passt. Bei schweren oder empfindlichen Coils sollten Auflagefläche, Schwerpunkt, Rutschhemmung und zusätzliche Sicherung geprüft werden.

Ist die Palette wiederverwendbar?

Ja. Die Kunststoffpalette 10316C ist für wiederkehrende industrielle Anwendungen ausgelegt. Die robuste Ausführung und die fest montierte Anti-Rutsch-Platte machen sie besonders interessant für Mehrwegprozesse.

Kann Plastic Union bei der Auswahl helfen?

Ja. Plastic Union kann anhand von Ladegut, Gewicht, Oberfläche, Transportweg, Lagerart und Prozessanforderungen prüfen, ob die Kunststoffpalette 800×800 mm Anti-Rutsch geeignet ist oder ob eine andere Palette, ein Palettenkeil, ein Lagerprisma oder eine Sonderlösung sinnvoller wäre.

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