Séparateur pour caisse-palette 950x200x15 mm – pour rehausse – barrette emboîtable lock-it© HD MAXI200M

Séparateur pour caisse-palette 950x200x15 mm – pour rehausse – barrette emboîtable lock-it© HD MAXI200M

Le séparateur pour caisse-palette 950x200x15 mm en plastique est une barrette emboîtable robuste et découpable destinée au compartimentage des caisses-palettes, rehausses, GLT, palox, grands supports de charge, contenants et caisses. En tant que barrette emboîtable lock-it© HD MAXI200M, il permet de créer un croisillon en plastique modulable pour le stockage ordonné, le tri, la mise à disposition et le transport interne de composants techniques.

Les applications typiques comprennent les pièces tournées, pièces fraisées, arbres, bagues, anneaux, brides, pièces de quincaillerie, éléments de fixation, pièces en plastique ainsi que les composants peints, revêtus ou thermolaqués. Avec une hauteur de 200 mm et une épaisseur de 15 mm, cette barrette emboîtable de séparation constitue la variante la plus haute de la gamme MAXI et convient particulièrement aux composants de grandes dimensions, très hauts, disposés verticalement ou présentant un risque de basculement, qui nécessitent un guidage latéral particulièrement marqué et une cloison de séparation robuste.

Pour compartimenter une caisse-palette, équiper une rehausse de compartiments ou créer un croisillon pour GLT, la barrette de 950 mm peut être découpée aux dimensions intérieures utilisables puis combinée longitudinalement et transversalement avec d’autres barrettes emboîtables de séparation. Le pas de 37 mm permet de créer des compartiments de dimensions régulières ou variées, adaptés à la géométrie des composants, au nombre de pièces, au mode de prélèvement et au déroulement du processus.

Dans de nombreux secteurs de la production, du stockage et de la logistique, les composants sont mis à disposition en vrac dans des caisses-palettes, des contenants de transport ou des palettes équipées de rehausses. Les pièces peuvent alors se déplacer, se mélanger, frotter les unes contre les autres ou demander davantage de temps pour être prélevées et correctement identifiées. Un séparateur ou une barrette emboîtable de séparation crée une structure intérieure clairement identifiable et favorise des positions de compartiments reproductibles, des flux de matériaux standardisés et une mise à disposition claire des composants.

Qu’est-ce que le système de barrettes emboîtables lock-it© HD MAXI ?

Le système de barrettes emboîtables lock-it© HD MAXI est la version robuste et stable des séparateurs lock-it© destinés aux grands supports de charge. Il a été développé pour les GLT, caisses-palettes, palox, rehausses, grands contenants, caisses de transport et supports de charge sur palette, lorsqu’un grand espace intérieur doit être subdivisé en compartiments, logements ou croisillons reproductibles pour des composants techniques.

Le principe de base est identique pour toutes les variantes MAXI : plusieurs barrettes emboîtables en plastique sont assemblées longitudinalement et transversalement aux positions prévues par le pas. Il est ainsi possible de créer des croisillons modulaires, des ensembles de compartiments et des logements, dont les dimensions peuvent être adaptées à la géométrie des composants, au nombre de pièces, au sens de prélèvement et aux exigences du processus. Si nécessaire, les barrettes emboîtables peuvent être découpées aux dimensions intérieures réellement utilisables. Grâce aux longueurs initiales de 750 mm, 950 mm et 1150 mm, de nombreuses applications sur palette et avec rehausses peuvent être conçues à partir de longueurs standard adaptées à la pratique.

Point important pour la conception du système : les trois longueurs S, M et L d’une même hauteur MAXI peuvent être combinées entre elles. Ainsi, MAXI200S, MAXI200M et MAXI200L peuvent par exemple être utilisés ensemble au sein d’un même croisillon. Le même principe s’applique à MAXI55, MAXI120 et MAXI180. Les différentes longueurs permettent de créer des compartiments, des zones de rangement et des sections de dimensions variées, disposés longitudinalement et transversalement, sans modifier le principe du système.

Les deux gammes MAXI en un coup d’œil

Les barrettes emboîtables MAXI180 et MAXI200, plus hautes, sont conçues de manière plus robuste avec une épaisseur de 15 mm et un pas de 37 mm, car des cloisons de séparation plus hautes doivent supporter un moment de basculement plus important sous charge latérale ; MAXI55 et MAXI120 utilisent en revanche une épaisseur de 10 mm et un pas de 28 mm afin de permettre un compartimentage plus fin et facilement accessible.

Les 12 barrettes emboîtables MAXI du système

Les produits apparentés sont directement accessibles via le lien intégré à leur désignation respective. MAXI200M est la variante actuellement décrite et n’est donc volontairement pas reliée à sa propre page dans les tableaux. Pour une vue d’ensemble systématique de toutes les hauteurs, longueurs et pas disponibles, la catégorie du système MAXI regroupe l’ensemble de la gamme de produits.

La désignation des variantes suit un schéma clair : le nombre indique la hauteur, tandis que la lettre correspond à la longueur initiale – S = 750 mm, M = 950 mm, L = 1150 mm. Pour une même hauteur, les barrettes emboîtables S, M et L peuvent être combinées entre elles et également découpées à la longueur requise. Le module MAXI peut ainsi être utilisé de manière flexible comme système de séparateurs et de croisillons pour l’organisation intérieure et la séparation des composants dans les GLT, caisses-palettes, rehausses et autres grands contenants.

MAXI200M en bref

• Qu’est-ce que MAXI200M ? Une barrette emboîtable modulaire de séparation et de compartimentage en plastique de la gamme MAXI Heavy, fabriquée à partir d’un mélange recyclé PP/PE.
• À quoi sert-elle ? Pour créer des croisillons, des ensembles de compartiments et des systèmes de séparation dans les caisses-palettes, GLT, palox, contenants, caisses et palettes équipées de rehausses.
• Quelles sont les dimensions de la barrette ? 950 mm de longueur, 200 mm de hauteur et 15 mm d’épaisseur.
• Quel pas est utilisé ? 37 mm pour des espacements de compartiments reproductibles et combinables de manière flexible.
• Avec quelles longueurs est-elle combinable ? Avec MAXI200S (750 mm) et MAXI200L (1150 mm) ; les trois longueurs MAXI200 peuvent être utilisées dans le même croisillon et découpées si nécessaire.
• Quels composants peuvent être séparés ? Notamment des pièces tournées et fraisées hautes et de plus grandes dimensions, des arbres, des pièces de quincaillerie, des boîtiers, des pièces en plastique, des sous-ensembles et des composants sensibles en surface.

Croisillons, séparateurs et barrettes emboîtables en plastique pour contenants et caisses

Les termes séparateur, croisillon et barrette emboîtable désignent différents éléments d’un même système de séparation. La barrette MAXI200M utilisée seule constitue une barrette emboîtable de séparation. Plusieurs barrettes assemblées longitudinalement et transversalement forment un croisillon en plastique, un peigne de séparation ou un compartimentage modulaire du contenant.

Selon l’entreprise et l’application, différentes désignations peuvent être utilisées pour ce type de compartimentage. MAXI200M convient aussi bien aux contenants et aux caisses en général qu’aux caisses-palettes, GLT, palox et rehausses. Les dimensions intérieures utilisables, la taille de compartiment souhaitée et les caractéristiques des composants à stocker sont déterminantes.

Vous trouverez d’autres configurations et variantes du système dans la catégorie Croisillons, séparateurs et barrettes emboîtables en plastique. Pour les applications robustes dans de grands contenants, la sous-catégorie Séparateurs MAXI lock-it© pour GLT, caisses-palettes et rehausses présente les hauteurs et longueurs disponibles.

Désignations et applications typiques

• Séparateurs pour caisses-palettes et grands supports de charge
• Séparateurs pour rehausses et cadres de palette
• Croisillons en plastique pour contenants et caisses
• Barrettes emboîtables pour séparer les composants dans les GLT et palox
• Peignes de séparation et éléments de subdivision pour pièces techniques de série
• Compartimentage modulaire pour le stockage, la production et le transport

Caractéristiques techniques du séparateur 950x200x15 mm – MAXI200M

La barrette emboîtable de séparation lock-it© HD MAXI200M fait partie du système MAXI robuste destiné aux grands contenants, caisses-palettes, rehausses et supports de charge industriels. Elle a été développée pour les applications nécessitant un compartimentage robuste, découpable et assemblable de manière modulaire.

Caractéristiques techniques

• Type de produit : barrette emboîtable de séparation, séparateur, peigne de séparation, élément de subdivision
• Système : lock-it© HD MAXI200M
• Gamme MAXI : MAXI Heavy
• Référence : 40021
• Longueur : 950 mm
• Hauteur : 200 mm
• Épaisseur : 15 mm
• Pas : 37 mm
• Poids : env. 0,912 kg
• Matériau : plastique, mélange recyclé PP/PE
• Couleur : noir
• Version : découpable et assemblable de manière modulaire
• Longueurs MAXI200 combinables : 750 / 950 / 1150 mm
• Domaines d’utilisation : GLT, caisses-palettes, palox, rehausses, grands supports de charge, caisses et contenants de transport
• Matière vierge / ESD : sur demande, poids total minimum 500 kg
• Couleurs spéciales : sur demande, poids total minimum 500 kg

Le pas de 37 mm permet un compartimentage reproductible et flexible. Les barrettes emboîtables peuvent être disposées longitudinalement ou transversalement et reliées entre elles aux points de croisement prévus. Le compartimentage peut ainsi être adapté aux dimensions des composants, aux quantités, aux dimensions intérieures du contenant et aux exigences du processus.

À quoi sert un séparateur 950x200x15 mm – MAXI200M ?

Un séparateur est utilisé pour subdiviser de grands contenants, caisses, caisses-palettes, palox ou unités de charge sur palette en zones de rangement individuelles. L’objectif est de séparer clairement les composants stockés et de leur attribuer une position définie. Pour les pièces de série, les composants techniques et les différentes variantes d’articles en particulier, un croisillon en plastique améliore la visibilité et favorise un flux de matériaux ordonné.

Applications typiques

• Compartimenter les GLT et grands supports de charge en compartiments individuels
• Équiper les caisses-palettes et les palox d’un compartimentage structuré
• Utiliser des palettes en plastique avec rehausses comme supports de charge compartimentés
• Compartimenter des europalettes équipées de rehausses adaptées en plastique ou en bois
• Stocker séparément les pièces tournées et les pièces fraisées
• Trier les pièces métalliques, les pièces de quincaillerie et les éléments de fixation
• Séparer les composants revêtus, peints ou thermolaqués les uns des autres
• Disposer en rangées les arbres, goupilles, boulons et composants allongés
• Mettre à disposition les pièces de série pour le montage et la production
• Séparer les composants selon la référence, la taille, la variante ou l’étape du processus
• Préparer les unités de préparation de commandes et de montage
• Structurer les contenants de transport pour les circuits de réemploi internes

La barrette emboîtable de séparation crée des positions de compartiments définies à l’intérieur du support de charge. Cela facilite le contrôle visuel, le prélèvement et l’identification des composants. Pour les applications récurrentes, plusieurs contenants peuvent être équipés du même compartimentage.

Avantages de la barrette emboîtable de séparation lock-it© HD MAXI200M

La barrette emboîtable lock-it© HD MAXI200M constitue une alternative robuste et adaptable aux séparations fixes. Si les composants, les quantités, les tailles de lot ou les processus évoluent, le compartimentage peut être repensé, complété ou réorganisé. Le système convient ainsi aussi bien aux solutions pour un contenant individuel qu’aux applications en série récurrentes.

Avantages en un coup d’œil

• Compartimentage flexible grâce au pas de 37 mm
• Épaisseur de matériau robuste de 15 mm
• Cloison de séparation de 200 mm pour un guidage latéral particulièrement marqué des composants de grandes dimensions, très hauts, disposés verticalement ou présentant un risque de basculement
• Idéal pour les GLT, caisses-palettes, palox et grands supports de charge
• Adapté aux palettes équipées de rehausses en plastique ou en bois
• Longueur initiale de 950 mm pour des dimensions intérieures moyennes à grandes et des cloisons de séparation continues plus longues
• Combinable avec MAXI200S (750 mm) et MAXI200L (1150 mm) pour la hauteur de 200 mm
• Découpable aux dimensions intérieures du contenant
• Assemblage modulaire et combinaisons flexibles
• Possibilité de créer des compartiments de dimensions identiques ou différentes
• Réutilisable et adapté aux contenants réutilisables
• Version robuste en plastique pour les applications industrielles
• Améliore l’ordre et la visibilité dans le support de charge
• Réduit le mélange de différents articles
• Réduit les contacts directs entre les composants
• Facilite la préparation des commandes, l’approvisionnement du montage et le contrôle des stocks
• Réduit les temps de recherche dans le stockage, la production, l’atelier et l’intralogistique
• Matière vierge et couleurs spéciales disponibles sur demande selon le projet

Dans l’environnement industriel en particulier, la combinaison d’une conception robuste, d’une adaptation simple et d’une organisation claire des pièces constitue un avantage important. Les barrettes emboîtables permettent de mieux utiliser les supports de charge existants et d’adapter les positions des compartiments aux besoins réels des composants.

Pourquoi utiliser le séparateur 950x200x15 mm – MAXI200M pour les GLT, caisses-palettes et grands supports de charge ?

Les grands supports de charge et les caisses-palettes offrent un volume intérieur utilisable important. Sans compartimentage, les composants de différentes dimensions y sont toutefois souvent placés sans organisation. Cela crée des espaces libres permettant des mouvements, rend l’attribution des articles moins claire et augmente le temps nécessaire au prélèvement, au contrôle des stocks et à la préparation des commandes.

Avec la barrette emboîtable MAXI200M, un grand contenant devient un support de charge structuré. Chaque compartiment peut être attribué à une référence, une variante de composant, un sous-ensemble, une commande client ou une étape du processus. La cloison de séparation de 200 mm de hauteur convient particulièrement lorsque des composants hauts, de grandes dimensions ou disposés verticalement doivent bénéficier d’un guidage latéral marqué, être séparés les uns des autres et rester clairement organisés.

Un compartimentage défini facilite notamment :

• Approvisionnement de la production et mise à disposition des matériaux
• Systèmes Kanban et de réapprovisionnement
• Préparation des commandes et constitution de kits
• Séquencement des composants
• Stockage intermédiaire de produits semi-finis et finis
• Assurance qualité et zones de contrôle
• Réception et expédition des marchandises
• Circuits de réemploi entre l’usine, le fournisseur et le client
• Logistique des pièces de rechange et de maintenance
• Organisation de l’atelier et des moyens d’exploitation

Les collaborateurs peuvent identifier plus rapidement quelle pièce appartient à quel compartiment et voir immédiatement si une position est déjà vide. Cela simplifie le contrôle des stocks et facilite une mise à disposition standardisée aux postes de montage ou de production.

Séparation des composants, organisation intérieure et soutien aux concepts de conditionnement par calage

La barrette emboîtable MAXI200M sert principalement de séparateur et de système de compartimentage à l’intérieur d’un contenant ou d’un support de charge. Les cloisons organisent les composants, limitent leurs mouvements dans les différents compartiments et réduisent le mélange direct de différents articles. La barrette emboîtable peut ainsi contribuer à former une unité de charge organisée et, lorsqu’elle est correctement configurée, à réduire les espaces libres à l’intérieur d’une caisse-palette ou d’une rehausse.

Pour les séries récurrentes, les séquences de montage ou les kits préparés à l’avance, les composants peuvent être mis à disposition dans des positions définies. Les barrettes emboîtables ne constituent toutefois pas, à elles seules, une preuve certifiée que l’ensemble du chargement est correctement arrimé sur un véhicule routier. Le contenant, la palette, la rehausse, le taux de remplissage, le centre de gravité, le couvercle, le cerclage, les intercalaires, le frottement ainsi que les autres moyens de sécurisation doivent toujours être adaptés au chargement, au véhicule et au trajet.

Séparateurs, caisses-palettes et rehausses dans le contexte de l’arrimage du chargement

Un séparateur peut maintenir les composants séparés les uns des autres à l’intérieur d’une caisse-palette, d’un GLT ou d’une palette équipée d’une rehausse. Pour le transport routier, il convient également de vérifier si l’ensemble de l’unité de charge est suffisamment sécurisé sur le véhicule. En Allemagne, le § 22 StVO exige que le chargement, les équipements de chargement et les moyens d’arrimage soient disposés et sécurisés de manière à ne pas glisser, basculer, rouler dans un sens ou dans l’autre, ni tomber, même en cas de freinage d’urgence ou de manœuvre d’évitement soudaine. Les règles techniques reconnues doivent également être respectées.

En Allemagne, la série de directives VDI 2700 sur l’arrimage des charges sur les véhicules routiers constitue une référence technique majeure. La BG Verkehr fournit des recommandations sur la répartition et l’arrimage des charges et préconise notamment l’utilisation d’un véhicule adapté, un chargement aussi ajusté que possible, la réduction des espaces libres et, si nécessaire, le recours à des moyens d’arrimage supplémentaires.

En Allemagne, la DGUV Information 208-048 « Sécurisation des unités de charge palettisées » fournit des recommandations complémentaires sur les sollicitations lors du transport et de l’empilage ainsi que sur les méthodes de sécurisation possibles. En complément, la BG Verkehr regroupe dans sa rubrique « Chargement et sécurisation » des informations techniques sur le chargement et le déchargement, la répartition des charges et l’utilisation sûre des véhicules.

Ce que le séparateur 950x200x15 mm – MAXI200M permet de faire – et ce qui doit être vérifié en complément

• MAXI200M permet : un compartimentage structuré, la séparation des composants, des positions de prélèvement définies et le soutien d’un conditionnement ordonné.
• À vérifier en complément : la capacité de charge de la palette et du contenant, le centre de gravité, la répartition des charges, la stabilité de l’ensemble de l’unité de charge et sa sécurisation sur le véhicule.
• Selon l’application, peuvent être nécessaires : un couvercle, un cerclage, un film étirable ou rétractable, des matériaux antidérapants, des intercalaires, des éléments de rembourrage, des protections d’angle ou des moyens d’arrimage.
• Important : la conception doit être évaluée en fonction de l’application ; la barrette emboîtable seule ne remplace ni une évaluation des risques ni un calcul d’arrimage du chargement.

Protection des composants grâce à des compartiments séparés

Lorsque des pièces métalliques, des pièces tournées, des pièces fraisées ou des composants revêtus sont placés en vrac dans une caisse-palette, ils peuvent se heurter, frotter les uns contre les autres ou se coincer pendant la manutention. Cela peut entraîner des rayures, des marques de pression, des éclats, des salissures ou augmenter les opérations de contrôle et de retouche.

Grâce au compartimentage en plusieurs compartiments, les composants sont séparés mécaniquement les uns des autres. Ils restent mieux organisés et peuvent être prélevés de manière ciblée. Pour les composants aux surfaces sensibles en particulier, la barrette emboîtable peut être combinée avec de la mousse, du non-tissé, des intercalaires en plastique ou d’autres matériaux de protection.

Composants typiques pour un compartimentage MAXI200M

• Pièces tournées et pièces fraisées
• Pièces métalliques estampées et pliées
• Pièces de quincaillerie, brides et éléments de fixation
• Boulons, douilles, bagues et anneaux
• Arbres, goupilles et composants allongés
• Pièces en plastique et pièces moulées par injection
• Composants peints, revêtus ou thermolaqués
• Pièces d’aspect avec finition de surface
• Composants de montage et sous-ensembles
• Pièces de rechange et pièces d’usure
• Pièces techniques de série à géométrie répétitive

La hauteur de 200 mm convient notamment aux composants très hauts, aux composants disposés verticalement ou horizontalement ainsi qu’aux applications nécessitant la hauteur maximale de cloison disponible dans la gamme MAXI. Si une hauteur de cloison de 180 mm suffit, MAXI180 peut faciliter l’accès et le prélèvement.

Pas de 37 mm pour des dimensions de compartiments flexibles et reproductibles

Le pas de 37 mm est une caractéristique essentielle de la barrette emboîtable MAXI200M. Il permet de disposer les points de croisement de manière systématique et de planifier les compartiments avec flexibilité. Selon les dimensions du contenant et la géométrie des composants, il est possible de créer des compartiments étroits, larges, courts, allongés ou de dimensions différentes.

Grâce à ce pas régulier, les dimensions des compartiments peuvent être reproduites. Cela est particulièrement pratique lorsque plusieurs caisses-palettes ou grands supports de charge doivent être équipés de manière identique. Un compartimentage défini une première fois peut être repris pour d’autres contenants et intégré dans des processus de série.

Configurations de compartiments possibles

• Compartiments de dimensions identiques pour des pièces de série d’un même type
• Compartiments disposés en rangées pour pièces tournées, bagues ou brides
• Canaux allongés pour arbres, goupilles ou profilés
• Compartiments plus larges pour sous-ensembles et kits de montage
• Zones séparées pour différentes références
• Compartimentage selon la taille, la variante, la couleur ou l’état d’usinage
• Compartimentage selon l’étape de fabrication ou de contrôle
• Compartiments de différentes dimensions au sein d’un GLT ou d’une caisse-palette
• Compartimentages partiels dans lesquels seules certaines zones du contenant sont structurées

La dimension adaptée du compartiment ne doit pas être déterminée uniquement en fonction des dimensions extérieures du composant. Il convient également de prendre en compte l’espace nécessaire à la préhension, le sens de prélèvement, les tolérances, la sensibilité des surfaces, le taux de remplissage et les mouvements possibles pendant le transport.

Découpable aux dimensions du contenant et de la palette

La barrette emboîtable de séparation MAXI200M est fournie dans une longueur initiale de 950 mm. Elle peut être découpée aux dimensions intérieures nécessaires. Elle n’est donc pas limitée à un type de contenant précis et peut être adaptée à différentes caisses-palettes, GLT, caisses, rehausses et supports de charge spéciaux.

Avant la découpe, il convient de mesurer les dimensions intérieures réellement utilisables. Pour les caisses-palettes et les grands supports de charge, il faut tenir compte non seulement de la longueur et de la largeur, mais aussi du profil des parois, des nervures de renfort, des inclinaisons, des rayons, des ouvertures de prélèvement, des trappes et des éléments intégrés existants. Pour les palettes équipées de rehausses, il convient également de vérifier comment les barrettes emboîtables sont positionnées sur la surface de la palette et maintenues afin d’éviter tout déplacement indésirable.

Adapté à différents supports de charge

• GLT et grands supports de charge
• Caisses-palettes en plastique
• Palox et conteneurs de grand volume
• Grands contenants rigides et pliables
• Palettes en plastique avec rehausses
• Europalettes avec rehausses adaptées en plastique
• Europalettes avec rehausses adaptées en bois
• Caisses industrielles et caisses de transport
• Contenants réutilisables et emballages en circuit de réemploi
• Supports de charge spéciaux disposant d’un espace intérieur adapté

La version découpable est particulièrement avantageuse lorsque différentes dimensions de supports de charge sont utilisées dans l’entreprise ou lorsqu’une structure de compartiments spécifique est nécessaire pour un composant donné.

Matériau : mélange recyclé PP/PE

Dans sa version standard, la barrette emboîtable lock-it© HD MAXI200M est fabriquée à partir d’un mélange recyclé PP/PE. Ce matériau convient à de nombreuses applications standard dans le stockage, la production, l’atelier, l’intralogistique et le transport. La version en plastique est peu sensible à l’humidité, robuste et adaptée aux utilisations répétées dans des contenants réutilisables.

Le mélange recyclé constitue une solution économique et économe en ressources pour de nombreuses applications industrielles. La matière vierge peut être demandée selon le projet. Pour la matière vierge et les couleurs spéciales, les informations produit indiquent dans chaque cas un poids total minimum de 500 kg.

Les couleurs spéciales peuvent être utiles pour identifier visuellement des systèmes de compartimentage, des groupes d’articles, des clients, des lignes de production ou des étapes de processus. Le choix concret du matériau et de la couleur doit être défini avant la commande.

Utilisation dans les caisses-palettes, palox et grands supports de charge

Les caisses-palettes et les palox sont souvent utilisés pour des marchandises en vrac, lourdes ou volumineuses. Pour des composants techniques, l’espace intérieur disponible reste toutefois souvent peu structuré sans croisillon. La barrette emboîtable MAXI200M permet de créer un compartimentage intérieur clair sans devoir concevoir immédiatement un croisillon spécifique fixe pour chaque application.

Applications typiques dans les caisses-palettes et les GLT

• Mettre à disposition les pièces de série en rangées définies
• Séparer différentes variantes d’articles à l’intérieur d’un même contenant
• Trier les pièces tournées et fraisées selon leurs dimensions
• Séparer les composants revêtus les uns des autres
• Disposer les composants de montage dans un ordre défini
• Stocker temporairement les produits semi-finis entre les différentes étapes d’usinage
• Maintenir séparées les pièces à contrôler et les pièces validées
• Collecter séparément les retours, les pièces à retoucher et les pièces conformes
• Standardiser les contenants réutilisables pour les flux internes à l’usine

La hauteur de 200 mm constitue la hauteur maximale de cloison disponible dans la gamme MAXI. Pour les concepts de conditionnement sur plusieurs niveaux ou les composants sensibles, MAXI200M peut être combiné avec des intercalaires, des matériaux de calage ou d’autres éléments de protection, à condition que la configuration soit adaptée à l’application.

Palettes en plastique comme base pour les rehausses et le séparateur 950x200x15 mm – MAXI200M

Une rehausse est toujours utilisée avec une palette adaptée. La palette fait donc partie intégrante du système complet composé de la palette, de la rehausse et du séparateur. La palette en plastique constitue la base porteuse, la rehausse délimite latéralement l’unité de charge et les barrettes emboîtables lock-it© HD MAXI200M subdivisent l’espace intérieur en compartiments définis.

Vous trouverez des supports de charge adaptés dans la catégorie de produits palettes en plastique pour le stockage, le transport et les systèmes à rehausses. Pour les unités de charge Euro standardisées, les palettes en plastique 1200×800 mm au format europalette conviennent particulièrement, à condition que la capacité de charge, la configuration du plateau et les conditions d’utilisation soient adaptées à l’application.

En combinaison avec une rehausse en plastique ou un cadre de palette adapté, une palette ouverte peut être transformée en un système structuré pour le transport, le stockage et la mise à disposition. Les rehausses peuvent être en plastique ou en bois. Il est essentiel que les dimensions intérieures, la surface de la palette, la construction du cadre, le poids des composants et le compartimentage prévu soient adaptés les uns aux autres.

Les barrettes emboîtables MAXI200M découpées sur mesure peuvent être disposées longitudinalement et transversalement. Elles créent ainsi des zones de rangement définies pour les pièces tournées, pièces fraisées, arbres, pièces de quincaillerie, cartons, plateaux ou composants techniques. Cette combinaison convient particulièrement à la logistique en circuit de réemploi, à la préparation des commandes, à l’approvisionnement de la production et aux transports internes.

Avantages de la combinaison palette, rehausse et séparateur

• Les palettes existantes peuvent être utilisées comme supports de charge modulaires
• Les dimensions des compartiments peuvent être adaptées aux composants et aux quantités
• Les composants restent disposés de manière plus claire dans le gabarit de la palette
• Les variantes d’articles et les différents états d’usinage peuvent être séparés
• L’unité de charge convient au stockage, à la préparation des commandes et au transport interne
• Les rehausses et les barrettes emboîtables peuvent être intégrées dans des circuits de réemploi
• En cas de changement de produits, le compartimentage peut être adapté ou remplacé

Pour les applications au format Euro, vous trouverez des supports de charge adaptés dans la catégorie Palettes en plastique. Les cadres pliables et réutilisables sont disponibles dans la catégorie Rehausses en plastique et cadres de palette.

Utilisation dans le stockage et l’intralogistique

Dans le stockage et l’intralogistique, les composants doivent être clairement identifiés, rapidement accessibles et déplacés en toute sécurité entre les différentes étapes du processus. La barrette emboîtable MAXI200M structure l’espace intérieur des grands supports de charge et favorise un positionnement défini des articles.

Applications typiques en logistique de stockage

• Stockage de pièces de série
• Stockage de pièces de rechange
• Zones Kanban et supermarchés logistiques
• Postes de préparation de commandes
• Réception et expédition des marchandises
• Approvisionnement de la production
• Stockage intermédiaire et stockage tampon
• Assurance qualité
• Préparation des expéditions
• Gestion des contenants vides et des circuits de réemploi

Un support de charge compartimenté réduit les temps de recherche et facilite le contrôle. Lorsque des compartiments identiques sont utilisés dans plusieurs contenants, les positions des articles, les quantités et les séquences de prélèvement peuvent être standardisées.

Utilisation en production et au montage

En production, les composants sont souvent mis à disposition directement aux machines, aux centres d’usinage ou aux lignes de montage. Des pièces en vrac dans une caisse-palette rendent l’organisation moins claire et peuvent entraîner des confusions. Avec un compartimentage MAXI200M, les composants peuvent être disposés selon l’étape de travail, la variante ou la séquence de montage.

Applications possibles en production et au montage

• Mise à disposition de composants de montage
• Tri selon l’opération ou l’état d’usinage
• Séparation de variantes d’articles similaires
• Constitution de kits de montage et de lots de sous-ensembles
• Approvisionnement des machines et des lignes de montage
• Stockage intermédiaire de produits semi-finis
• Organisation des pièces à contrôler et des pièces validées
• Construction de prototypes et production de petites séries
• Mise à disposition standardisée dans la production en série
• Retour des contenants réutilisables vides avec compartimentage réutilisable

Pour les processus récurrents, chaque support de charge peut être configuré de manière identique. Cela facilite la formation, réduit les confusions et favorise un déroulement des processus clair et visuellement compréhensible.

Utilisation pour pièces tournées, pièces fraisées et composants métalliques

La barrette emboîtable MAXI200M convient particulièrement aux applications dans le travail des métaux. Les pièces tournées, pièces fraisées, bagues, anneaux, brides et pièces de quincaillerie peuvent être disposées dans des compartiments individuels ou en rangées. La séparation définie réduit le mélange direct des pièces et facilite leur prélèvement pour les opérations ultérieures d’usinage, de contrôle ou de montage.

Pour les composants ronds ou à symétrie de révolution, il est possible de créer des compartiments de dimensions identiques. En présence de différents diamètres ou variantes, des compartiments de dimensions différentes peuvent être prévus. Il est important de prévoir un jeu suffisant pour la mise en place et le prélèvement des pièces, sans créer inutilement de trop grands espaces de mouvement.

Applications typiques dans le travail des métaux

• Trier les pièces tournées selon leur diamètre ou leur référence
• Séparer les pièces fraisées selon l’étape d’usinage
• Mettre à disposition les bagues, anneaux et brides dans des positions définies
• Séparer physiquement les pièces conformes, les pièces à contrôler et les pièces à retoucher
• Transporter les pièces entre les centres d’usinage
• Préparer les pièces finies en vue de l’emballage et de l’expédition
• Organiser les pièces normalisées et les éléments de fixation dans de grands supports de charge

Utilisation pour composants revêtus, peints et thermolaqués

Les composants présentant une surface sensible nécessitent une séparation particulièrement soignée. Les pièces peintes, galvanisées, revêtues ou thermolaquées peuvent être endommagées par contact direct. La barrette emboîtable MAXI200M crée des limites de compartiments définies et réduit le contact direct entre les composants voisins.

La barrette emboîtable en plastique constitue une séparation mécanique, mais ne remplace pas un emballage de protection souple. Selon les exigences de surface, une combinaison avec du non-tissé, de la mousse, des films de protection, des plaques en plastique ou des intercalaires adaptés peut être pertinente. Pour les pièces d’aspect et les surfaces de haute qualité, la géométrie des compartiments doit être conçue en tenant compte des arêtes, des angles et des points de contact.

Utilisation pour arbres, goupilles et composants allongés

Grâce à une structure de compartiments orientée longitudinalement, la barrette emboîtable MAXI200M permet également d’organiser des arbres, goupilles, boulons, profilés et autres composants allongés. Des barrettes emboîtables parallèles forment des canaux individuels dans lesquels les composants sont disposés séparément les uns à côté des autres.

La hauteur de 200 mm offre un guidage latéral particulièrement marqué pour les composants allongés disposés verticalement ou horizontalement. Pour les pièces lourdes, roulantes ou présentant un risque de basculement, il convient de vérifier si des dispositifs de sécurisation supplémentaires, des prismes de support, des intercalaires ou une autre solution de conception sont nécessaires.

Applications possibles pour les composants allongés

• Stocker les arbres et les axes en rangées parallèles
• Séparer les goupilles et les boulons selon leur longueur ou leur diamètre
• Mettre à disposition de manière ordonnée les petits profilés et les barres
• Transporter les pièces rondes usinées entre les différentes étapes de fabrication
• Disposer les pièces de série en quantités définies par compartiment

Utilisation en atelier et en maintenance

Dans les ateliers et les services de maintenance également, des caisses de grande taille, des caisses-palettes ou des contenants sur palette sont utilisés pour les pièces de rechange, les moyens d’exploitation et les composants de réparation. La barrette emboîtable MAXI200M permet de structurer plus clairement ces supports de charge.

Applications typiques en atelier

• Trier les pièces de rechange par installation ou par machine
• Constituer des kits de réparation et de maintenance
• Séparer les pièces de quincaillerie, les brides et les éléments de fixation
• Organiser les accessoires d’outillage et les moyens d’exploitation
• Mettre à disposition les pièces d’usure de manière claire
• Stocker séparément les pièces démontées et les pièces de remplacement
• Structurer les caisses mobiles de matériel pour les interventions de maintenance

Une affectation fixe des compartiments permet de contrôler plus rapidement les stocks et de détecter plus tôt les pièces manquantes. Pour les tâches de maintenance récurrentes en particulier, une structure de compartiments standardisée peut simplifier la préparation.

Utilisation dans le transport interne et les circuits de réemploi

Lors du transport interne, les composants en vrac peuvent se déplacer et se mélanger dans les caisses-palettes ou les GLT. Avec le compartimentage MAXI200M, les différents groupes d’articles restent mieux séparés les uns des autres. Cela facilite les transferts entre le stockage, la production, le montage, l’assurance qualité et l’expédition.

La version robuste en plastique convient aux utilisations répétées. Dans des circuits de réemploi fermés, les supports de charge peuvent être réutilisés avec la même structure de compartiments. Cette solution est particulièrement pratique lorsque les composants circulent régulièrement entre le fournisseur, l’usine, le poste d’usinage et le client.

Pour les composants sensibles ou lourds, le compartimentage doit être combiné avec des couvercles adaptés, des intercalaires, des matériaux de rembourrage ou d’autres éléments de sécurisation. La configuration concrète dépend du poids, du centre de gravité, de la surface, du trajet de transport et des conditions de manutention.

Secteurs et domaines d’application typiques

La barrette emboîtable de séparation lock-it© HD MAXI200M peut être utilisée dans de nombreux secteurs lorsque des composants techniques doivent être rangés, séparés et mis à disposition de manière reproductible dans des caisses-palettes, des rehausses ou des GLT. Selon l’entreprise et l’application, le système est notamment désigné comme séparateur, croisillon, barrette emboîtable, peigne de séparation, élément de subdivision, insert de compartimentage ou système de séparation des composants.

Secteurs typiques

• Automobile, construction de véhicules et industrie des équipementiers automobiles
• Construction mécanique, construction d’installations et machines spéciales
• Travail des métaux, tournage, fraisage et usinage par enlèvement de matière
• Fabrication d’outillages, de moules et de dispositifs
• Transformation des matières plastiques et moulage par injection
• Traitement de surface, peinture, galvanoplastie et thermolaquage
• Électrotechnique, fabrication électronique et construction d’appareils
• Entreprises de montage, de production et de conditionnement
• Intralogistique, techniques de stockage et services logistiques
• Logistique des pièces de rechange, atelier et maintenance
• Négoce technique et distribution industrielle
• Techniques d’emballage, logistique en circuit de réemploi et gestion des contenants

Automobile et construction de véhicules

Dans l’industrie automobile et chez les équipementiers, les séparateurs peuvent être utilisés pour des supports, brides, pièces de quincaillerie, pièces estampées, composants en plastique et sous-ensembles prémontés. Des croisillons identiques favorisent des concepts de contenants reproductibles pour l’approvisionnement de la production, le séquencement, l’assurance qualité et les flux internes à l’usine.

Construction mécanique, travail des métaux et usinage

Les pièces tournées, pièces fraisées, bagues, anneaux, arbres et pièces usinées peuvent être séparés selon la référence, les dimensions ou l’état d’usinage. La barrette emboîtable robuste convient aux caisses-palettes et aux grands supports de charge dans lesquels des pièces métalliques techniques seraient autrement mélangées en vrac.

Traitement de surface, peinture et thermolaquage

Pour les composants peints, galvanisés ou thermolaqués, un séparateur réduit le contact direct entre les pièces voisines. Pour les surfaces d’aspect de haute qualité, le croisillon peut être combiné avec de la mousse, du non-tissé ou d’autres couches de protection.

Transformation des matières plastiques, électrotechnique et construction d’appareils

Les pièces moulées par injection, boîtiers, connecteurs, sous-ensembles et composants techniques peuvent être mis à disposition dans des compartiments définis. Cela facilite la gestion des variantes, la constitution de kits et l’approvisionnement des postes de montage.

Intralogistique, circuits de réemploi et logistique des pièces de rechange

Dans les processus de stockage et de réemploi, un compartimentage standardisé garantit des positions d’articles clairement définies. Les caisses-palettes, GLT ou palettes équipées de rehausses peuvent être préparés pour des circuits récurrents entre le fournisseur, la production, le montage, le service et le client.

MAXI200M par rapport aux autres variantes MAXI

MAXI200M est la version de 950 mm de la gamme MAXI Heavy d’une hauteur de 200 mm et fait ainsi partie de la hauteur la plus élevée du système MAXI. Pour choisir la variante MAXI adaptée, les critères déterminants sont principalement la hauteur des composants, le poids des composants, le guidage latéral souhaité, les dimensions intérieures utilisables du contenant, la taille des compartiments et l’accessibilité lors du prélèvement.

Gamme MAXI Standard : MAXI55 et MAXI120

MAXI55 et MAXI120 présentent une épaisseur de matériau de 10 mm et un pas de 28 mm. Ces deux hauteurs sont disponibles en longueurs de 750, 950 et 1150 mm. Les trois longueurs d’une même hauteur peuvent être combinées entre elles afin de créer des compartiments et des logements de différentes dimensions à l’intérieur d’un GLT, d’une caisse-palette ou d’une rehausse.

MAXI55 convient particulièrement aux structures de compartiments plus basses et facilement accessibles. MAXI120 offre, avec le même pas de 28 mm et la même épaisseur de matériau de 10 mm, davantage de guidage latéral pour les composants de hauteur moyenne.

Gamme MAXI Heavy : MAXI180 et MAXI200

MAXI180 et MAXI200 présentent une épaisseur de matériau de 15 mm et un pas de 37 mm. Ces deux hauteurs sont également disponibles en longueurs de 750, 950 et 1150 mm et peuvent être combinées entre elles pour une même hauteur. Elles sont prévues pour des composants plus hauts ou plus lourds lorsqu’il est nécessaire de disposer de cloisons de séparation plus hautes et d’un guidage latéral plus robuste.

Avec 200 mm, MAXI200 offre la cloison de séparation la plus haute de la gamme MAXI et convient particulièrement aux composants très hauts, de grandes dimensions ou présentant un risque de basculement. Avec la même épaisseur de matériau et le même pas de 37 mm, MAXI180 possède une cloison de séparation de 180 mm et peut être pertinent lorsqu’une délimitation latérale légèrement moins importante suffit pour améliorer l’accessibilité.

Le choix de la variante adaptée dépend notamment des critères suivants :

• Hauteur et géométrie des composants
• Poids des composants
• Guidage latéral souhaité
• Hauteur du contenant et dimensions intérieures utilisables
• Nombre, forme et dimensions des compartiments ou logements
• Trajet de transport et conditions de manutention
• Sensibilité des surfaces
• Concept d’empilage et de réemploi
• Utilisation manuelle ou automatisée
• Accessibilité souhaitée lors du prélèvement

750 mm, 950 mm ou 1150 mm de longueur initiale ?

Chaque hauteur MAXI est disponible en trois longueurs initiales : 750 mm (S), 950 mm (M) et 1150 mm (L). Ces longueurs ne constituent pas seulement des dimensions alternatives, mais forment ensemble un système variable de barrettes emboîtables. Pour une même hauteur MAXI, les barrettes S, M et L peuvent être combinées longitudinalement et transversalement afin de créer des compartiments, des logements et des zones partielles de dimensions identiques ou différentes dans les GLT, caisses-palettes, rehausses et autres grands contenants.

MAXI200M est la variante de longueur intermédiaire pour la hauteur de 200 mm. La longueur initiale de 950 mm permet de créer des cloisons continues plus longues qu’avec MAXI200S de 750 mm. Pour des longueurs de découpe allant jusqu’à 950 mm, MAXI200M peut réduire les chutes de matériau par rapport à MAXI200L de 1150 mm. En revanche, si une longueur continue supérieure à 950 mm est nécessaire, MAXI200L constitue la variante de départ adaptée. Les dimensions intérieures réellement utilisables du support de charge restent toujours déterminantes.

Ainsi, pour MAXI200 par exemple, les variantes MAXI200S, MAXI200M et MAXI200L peuvent être utilisées ensemble au sein d’un même compartimentage. Le même principe s’applique à MAXI55, MAXI120 et MAXI180. Les longueurs standard facilitent notamment la planification sur palettes et dans les rehausses ; chaque barrette peut en outre être découpée aux dimensions intérieures réellement nécessaires.

Les dimensions intérieures utilisables du support de charge sont déterminantes. Lors de la conception, il convient de prendre en compte le profil des parois, les nervures, les inclinaisons, les rayons, les trappes, la surface de la palette, l’espace de préhension et la géométrie souhaitée des compartiments. Une longueur initiale aussi adaptée que possible réduit les chutes de matériau inutiles et facilite la réalisation des croisillons.

Vous trouverez un aperçu des hauteurs et longueurs disponibles dans la catégorie MAXI – séparateurs lock-it© pour GLT et caisses-palettes.

Système MINI ou système MAXI ?

Le système MINI est conçu pour les contenants AKL, KLT, bacs Europe, contenants normalisés, tiroirs ainsi que pour les composants de petite à moyenne taille. Il utilise une épaisseur de matériau de 5 mm et un pas de 20 mm. Il convient ainsi particulièrement aux compartimentages fins et aux contenants compacts.

Le système MAXI est conçu pour les GLT, caisses-palettes, palox, rehausses, grands supports de charge et structures de compartiments de plus grandes dimensions. Les barrettes emboîtables sont plus robustes et disponibles en différentes hauteurs. Avec une épaisseur de 15 mm et une hauteur de 200 mm, MAXI200M offre la cloison de séparation la plus haute de la gamme MAXI pour les composants de grandes dimensions, très hauts ou présentant un risque de basculement, ainsi qu’un guidage latéral particulièrement marqué.

En bref

• Système MINI :

pour AKL, KLT, bacs Europe, petites pièces et compartimentages fins.

• Système MAXI :

pour GLT, caisses-palettes, rehausses, grands supports de charge et structures de compartiments robustes.

Pour les contenants plus petits et les compartimentages plus fins, vous trouverez des variantes adaptées dans la catégorie MINI – séparateurs lock-it©.

Combinaison avec des palettes en plastique, des europalettes et des rehausses

Les palettes en plastique, les europalettes et les rehausses adaptées forment, avec les barrettes emboîtables, une unité de charge modulaire. La barrette emboîtable de séparation MAXI200M peut être utilisée comme compartimentage intérieur en combinaison avec une palette adaptée et une rehausse correspondante. La palette constitue la base porteuse, la rehausse délimite latéralement l’unité de charge et les séparateurs structurent l’espace intérieur utilisable. Des composants standardisés permettent ainsi de créer un support de charge adaptable pour le stockage, la préparation des commandes, l’approvisionnement de la production et les transports internes.

Pour les unités de charge Euro, il est par exemple possible de combiner une palette en plastique 1200×800 mm avec une rehausse en plastique 1200×800 mm. Il convient toutefois de vérifier, à partir des caractéristiques techniques correspondantes et de l’unité de charge complète, si ces versions sont adaptées au poids, au trajet de transport et au concept d’empilage.

Autres catégories de produits internes

• Croisillons, séparateurs et systèmes de séparation en plastique pour d’autres systèmes de compartimentage et des solutions de croisillons sur mesure




• MAXI – séparateurs lock-it© pour d’autres hauteurs, longueurs et applications robustes dans de grands contenants




• MINI – séparateurs lock-it© pour KLT, bacs Europe et compartimentages plus fins
• Palettes en plastique aux formats Euro, industriels, demi-palettes et spéciaux
• Rehausses en plastique comme délimitation latérale pliable pour les systèmes sur palette

Planification d’une subdivision adaptée en compartiments

Afin d’utiliser la barrette emboîtable MAXI200M de manière optimale, certains points techniques doivent être clarifiés avant la commande et la découpe. Plus le contenant, le composant et le processus sont définis avec précision, plus il est facile de concevoir une structure de compartiments adaptée.

Informations importantes pour votre demande

• Quel support de charge est utilisé ?
• S’agit-il d’un GLT, d’une caisse-palette, d’un palox, d’une caisse ou d’une palette équipée d’une rehausse ?
• Quelles sont les dimensions intérieures utilisables du contenant ?
• Y a-t-il des nervures, des inclinaisons, des trappes ou d’autres contours intérieurs ?
• Quelle est la taille et quel est le poids des composants ?
• Quelle est la géométrie des composants ?
• Les surfaces sont-elles sensibles, peintes, revêtues ou thermolaquées ?
• Combien de compartiments sont nécessaires ?
• Tous les compartiments doivent-ils avoir la même taille ?
• Comment les composants doivent-ils être mis en place et prélevés ?
• Les composants sont-ils disposés à plat, verticalement ou dans le sens de la longueur ?
• Le support de charge est-il uniquement stocké ou également transporté ?
• Les contenants ou les unités de charge sont-ils empilés ?
• Un couvercle ou un intercalaire est-il prévu ?
• Un code couleur ou une couleur spéciale est-il nécessaire ?
• Une matière vierge est-elle souhaitée ?
• Existe-t-il des exigences en matière de nettoyage ou d’hygiène ?
• Le système est-il utilisé manuellement ou de manière automatisée ?
• Quelle est la quantité prévue ?

Pour les applications simples, un compartimentage standardisé suffit souvent. Pour les composants lourds, sensibles ou de géométrie complexe, une conception individuelle avec une fixation supplémentaire, un rembourrage ou une autre hauteur de séparateur peut être pertinente.

Quand le séparateur 950x200x15 mm est-il le bon choix ?

La barrette emboîtable lock-it© HD MAXI200M convient particulièrement lorsqu’un compartimentage très haut, robuste et adaptable avec flexibilité est nécessaire pour des supports de charge de plus grandes dimensions. Avec 200 mm, elle possède la cloison de séparation la plus haute de la gamme MAXI et convient particulièrement aux composants de grandes dimensions, très hauts, disposés verticalement ou présentant un risque de basculement, qui doivent bénéficier d’un guidage latéral marqué et être clairement séparés dans des caisses-palettes, GLT, palox, caisses ou palettes équipées de rehausses.

La variante séparateur 950x200x15 mm – MAXI200M convient particulièrement lorsque

• une cloison de séparation de 200 mm avec un guidage latéral marqué est nécessaire,
• une barrette emboîtable robuste de 15 mm est souhaitée,
• un pas de 37 mm convient à la conception du compartimentage,
• des GLT, caisses-palettes, palox ou rehausses sont utilisés,
• des composants techniques de grandes dimensions, très hauts, disposés verticalement ou présentant un risque de basculement doivent être séparés,
• des pièces tournées, pièces fraisées, arbres ou pièces de quincaillerie doivent être organisés,
• des composants revêtus ou thermolaqués doivent être séparés les uns des autres,
• une longueur initiale de 950 mm convient au sens de montage prévu,
• MAXI200S et MAXI200L doivent être ajoutés ou combinés au sein du même compartimentage d’une hauteur de 200 mm,
• le compartimentage doit être découpé selon des dimensions intérieures individuelles,
• des compartiments de dimensions identiques ou différentes sont nécessaires,
• plusieurs supports de charge doivent être équipés de manière identique,
• l’ordre, un prélèvement rapide et le contrôle visuel sont importants,
• une solution réutilisable est recherchée pour les processus en circuit de réemploi.

Si, pour la même longueur initiale de 950 mm, une cloison de séparation légèrement plus basse suffit, MAXI180M doit être envisagé. Pour des composants de hauteur moyenne ou plus faible nécessitant un pas plus fin de 28 mm, MAXI120M ou MAXI55M peuvent également convenir.

Informations techniques complémentaires sur l’arrimage des charges

• VDI – VDI 2700 Arrimage des charges sur les véhicules routiers




• BG Verkehr – Répartition et arrimage des charges




• BG Verkehr – Rubrique « Chargement et sécurisation »




• DGUV Information 208-048 – Sécurisation des unités de charge palettisées




• Prescription DGUV 70 – Véhicules




• § 22 StVO – Chargement

Les informations techniques accessibles via les liens sont fournies à titre d’orientation générale. L’arrimage réellement nécessaire doit être évalué en fonction du chargement concerné, de l’unité de charge complète, du véhicule utilisé et du trajet de transport prévu.

Demande et conseil

Si vous souhaitez équiper des GLT, caisses-palettes, palox, caisses ou palettes avec rehausses de barrettes emboîtables de séparation lock-it©, envoyez-nous idéalement des informations sur le support de charge, les dimensions intérieures utilisables, le compartimentage souhaité, la taille et le poids des composants, leur surface, la quantité, la couleur, les exigences relatives au matériau et le domaine d’utilisation.

Sur cette base, il est possible de vérifier si la barrette emboîtable de séparation MAXI200M est adaptée ou si une autre longueur, une autre hauteur ou une solution de croisillon personnalisée convient mieux à votre application.

FAQ – Questions fréquentes sur la barrette emboîtable de séparation MAXI200M

Qu’est-ce qu’un séparateur ?

Un séparateur est un élément de séparation permettant de subdiviser un contenant ou un support de charge en compartiments individuels. Avec MAXI200M, plusieurs barrettes emboîtables découpées sont combinées longitudinalement et transversalement afin de créer un croisillon modulable pour les composants.

Comment compartimenter une caisse-palette ?

Il faut d’abord déterminer les dimensions intérieures utilisables ainsi que les dimensions des composants. Les barrettes emboîtables MAXI200M sont ensuite découpées puis assemblées longitudinalement et transversalement grâce au pas de 37 mm afin de former les compartiments. Les nervures, les inclinaisons, les trappes et l’espace nécessaire à la préhension doivent être pris en compte lors de la conception.

Que signifient les dimensions 950x200x15 mm ?

950 mm correspondent à la longueur initiale de la barrette emboîtable, 200 mm à la hauteur de la cloison de séparation et 15 mm à l’épaisseur du matériau. La barrette peut être découpée pour s’adapter à une dimension intérieure plus courte.

MAXI200M est-il un séparateur en plastique, un croisillon ou une barrette emboîtable ?

La barrette MAXI200M utilisée seule est une barrette emboîtable en plastique et peut être désignée comme séparateur. Plusieurs barrettes découpées puis assemblées entre elles forment le croisillon proprement dit, le peigne de séparation ou le compartimentage à l’intérieur du contenant.

À quels contenants et caisses les barrettes emboîtables de séparation MAXI200M conviennent-elles ?

Les barrettes emboîtables conviennent notamment aux GLT, caisses-palettes, palox, grands supports de charge, caisses industrielles, caisses de transport et palettes équipées d’une rehausse adaptée. Les dimensions intérieures réellement utilisables, les contours intérieurs ainsi que le poids, la géométrie et le sens de prélèvement des composants sont déterminants.

Quel rôle joue le plastique dans un séparateur ?

Le plastique désigne le matériau et complète la recherche principale portant sur un séparateur, un croisillon ou une barrette emboîtable. La version en PP/PE est peu sensible à l’humidité, robuste, découpable et adaptée aux utilisations répétées dans des contenants réutilisables. Son adéquation à des exigences particulières en matière de température, d’hygiène, d’ESD ou de produits chimiques doit être vérifiée en fonction de l’application.

À quoi sert le séparateur 950x200x15 mm ?

Le séparateur est utilisé pour le compartimentage flexible des GLT, caisses-palettes, palox, grands supports de charge, caisses et palettes équipées de rehausses. Il permet de stocker, de mettre à disposition et de transporter en interne de manière ordonnée des composants techniques, pièces tournées, pièces fraisées, arbres, pièces de quincaillerie et pièces de série.

Que signifie lock-it© HD MAXI200M ?

MAXI200M désigne une variante de barrette emboîtable au sein du système robuste lock-it© HD MAXI. La barrette mesure 950 mm de longueur, 200 mm de hauteur et 15 mm d’épaisseur, avec un pas de 37 mm.

Qu’est-ce que le système lock-it© HD MAXI ?

Le système lock-it© HD MAXI est la version robuste à barrettes emboîtables des séparateurs lock-it© destinée aux GLT, caisses-palettes, palox, rehausses et autres grands contenants. Plusieurs barrettes sont assemblées longitudinalement et transversalement pour former des croisillons, compartiments ou logements modulaires destinés aux composants techniques. Chaque hauteur est disponible en longueurs de 750, 950 et 1150 mm ; les trois longueurs d’une même hauteur peuvent être combinées entre elles et également découpées à la dimension requise.

Quelles longueurs MAXI peuvent être combinées entre elles ?

Pour une même hauteur MAXI, les longueurs S = 750 mm, M = 950 mm et L = 1150 mm peuvent être combinées entre elles. Pour MAXI200, MAXI200S, MAXI200M et MAXI200L peuvent donc être utilisés ensemble ; le même principe s’applique à MAXI55, MAXI120 et MAXI180. Il est ainsi possible de créer des compartiments de dimensions variables, des zones de rangement et des croisillons mixtes dans de grands supports de charge.

Pourquoi MAXI180 et MAXI200 ont-ils un pas différent de MAXI55 et MAXI120 ?

MAXI180 et MAXI200 présentent une conception plus robuste avec une épaisseur de matériau de 15 mm et un pas de 37 mm, car des cloisons de séparation plus hautes doivent supporter un moment de basculement plus important sous charge latérale. MAXI55 et MAXI120 utilisent une épaisseur de matériau de 10 mm et un pas de 28 mm, ce qui permet une conception plus fine des compartiments pour des cloisons de faible à moyenne hauteur.

Quelle gamme MAXI convient à mon composant ?

MAXI55 et MAXI120 conviennent aux composants de faible à moyenne hauteur lorsque la finesse du compartimentage et une bonne accessibilité sont importantes. MAXI180 et MAXI200 sont prévus pour des composants plus hauts ou plus lourds nécessitant davantage de guidage latéral et des cloisons de séparation plus robustes. Il convient également de prendre en compte les dimensions intérieures du contenant, la géométrie et le poids des composants, le sens de prélèvement ainsi que les contraintes liées au transport.

Quelle est la référence de la barrette emboîtable MAXI200M ?

La référence de la version 950x200x15 mm est 40021.

À quels contenants la barrette emboîtable MAXI200M convient-elle ?

Elle convient particulièrement aux GLT, caisses-palettes, palox, grands supports de charge, caisses de transport et systèmes sur palette équipés de rehausses adaptées. Selon les dimensions intérieures et l’application, elle peut également être utilisée dans d’autres contenants.

MAXI200M peut-il être utilisé sur des palettes en plastique ?

Oui, la barrette emboîtable peut être utilisée sur des palettes en plastique dans le cadre d’un système correctement conçu, par exemple en combinaison avec une rehausse en plastique. La surface de la palette, les dimensions intérieures, le poids des composants et le positionnement sûr du compartimentage sont déterminants.

MAXI200M peut-il être utilisé sur des europalettes avec rehausse en bois ?

Oui, une utilisation sur des europalettes équipées de rehausses en bois adaptées est possible si les dimensions intérieures et la structure de compartiments prévue sont compatibles. Les barrettes emboîtables doivent être découpées pour la configuration concernée et positionnées de manière adaptée à l’application.

La barrette peut-elle être découpée sur mesure ?

Oui, la barrette emboîtable de 950 mm peut être découpée aux dimensions intérieures nécessaires. Cela permet de créer des croisillons et des dimensions de compartiments personnalisés pour différents supports de charge.

Quel est le pas de la barrette emboîtable de séparation MAXI200M ?

La barrette emboîtable MAXI200M possède un pas de 37 mm. Ce pas permet de combiner plusieurs barrettes de manière modulaire et de reproduire des espacements de compartiments définis.

Pourquoi MAXI200M utilise-t-il un pas de 37 mm ?

Le pas de 37 mm est adapté aux variantes MAXI plus hautes et plus robustes. Il est utilisé pour MAXI180 et MAXI200 et permet de créer des espacements de compartiments robustes et reproductibles. MAXI55 et MAXI120 utilisent en revanche un pas plus fin de 28 mm.

De quel matériau la barrette emboîtable est-elle fabriquée ?

La version standard est fabriquée à partir d’un mélange recyclé PP/PE. La matière vierge peut être proposée sur demande à partir d’un poids total minimum de 500 kg.

Quelle est la couleur de la barrette emboîtable ?

La couleur standard est le noir. Des couleurs spéciales sont disponibles sur demande à partir d’un poids total minimum de 500 kg.

Quelle est la hauteur et l’épaisseur de MAXI200M ?

La barrette emboîtable mesure 200 mm de hauteur et 15 mm d’épaisseur. MAXI200M possède ainsi la cloison de séparation la plus haute de la gamme MAXI et offre un guidage latéral particulièrement marqué pour les composants de grandes dimensions, très hauts ou présentant un risque de basculement.

Pour quels composants MAXI200M convient-il particulièrement ?

MAXI200M convient particulièrement aux composants techniques hauts et de grandes dimensions, aux grandes pièces tournées et fraisées, aux bagues, anneaux, brides, pièces de quincaillerie, carters, arbres, pièces en plastique, sous-ensembles ainsi qu’aux composants revêtus ou thermolaqués qui nécessitent un guidage latéral marqué.

MAXI200M convient-il aux surfaces sensibles ?

La barrette emboîtable sépare mécaniquement les composants et peut ainsi réduire les contacts directs. Pour les surfaces particulièrement sensibles, peintes ou revêtues, il convient d’envisager des matériaux de protection supplémentaires tels que du non-tissé, de la mousse ou des intercalaires.

Quelle est la différence entre MAXI200M et MAXI120M ?

MAXI200M mesure 200 mm de hauteur, 15 mm d’épaisseur et utilise un pas de 37 mm. MAXI120M mesure 120 mm de hauteur, 10 mm d’épaisseur et possède un pas de 28 mm. MAXI200M convient donc aux composants plus hauts, de plus grandes dimensions ou présentant un risque de basculement, tandis que MAXI120M permet une planification plus fine des compartiments et une meilleure accessibilité pour des composants de hauteur moyenne. Pour des structures de compartiments particulièrement basses et facilement accessibles, MAXI55M est également disponible avec la même longueur initiale.

Quelle est la différence entre MAXI200M et MAXI180M ?

MAXI200M possède une cloison de séparation de 200 mm de hauteur, une épaisseur de matériau de 15 mm et un pas de 37 mm. Avec la même longueur initiale de 950 mm, MAXI180M possède une cloison de séparation de 180 mm de hauteur ainsi qu’une épaisseur de matériau de 15 mm et un pas de 37 mm. MAXI200M offre une délimitation latérale plus importante pour les composants particulièrement hauts ou présentant un risque de basculement ; MAXI180 peut faciliter l’accessibilité et le prélèvement pour des composants légèrement moins hauts.

Quelle est la différence entre MINI et MAXI ?

MINI est conçu pour les AKL, KLT, bacs Europe, tiroirs et les compartimentages plus fins de petites pièces. MAXI convient aux GLT, caisses-palettes, palox, rehausses et aux structures de compartiments plus grandes ou plus robustes.

La barrette emboîtable peut-elle être réutilisée ?

Oui, la barrette emboîtable en plastique convient aux utilisations répétées et peut être utilisée dans des contenants réutilisables ou des circuits fermés.

La barrette emboîtable est-elle adaptée aux applications en série ?

Oui, MAXI200M convient aussi bien aux solutions pour un contenant individuel qu’aux applications récurrentes dans le stockage, la production, le montage, la préparation des commandes et l’intralogistique. Des compartimentages identiques peuvent être reproduits dans plusieurs supports de charge.

Le séparateur remplace-t-il un arrimage complet du chargement ?

Non. La barrette emboîtable structure et sépare les composants à l’intérieur du support de charge. Selon le poids, le centre de gravité, le trajet de transport et l’unité de charge, des mesures supplémentaires telles qu’un couvercle, des intercalaires, un cerclage, des matériaux antidérapants, un rembourrage ou des moyens d’arrimage peuvent être nécessaires.

Le séparateur peut-il réduire les espaces libres dans une unité de charge ?

Oui, un compartimentage correctement conçu peut réduire les espaces de mouvement libres entre les différents composants à l’intérieur du contenant. Il convient toutefois de vérifier, pour l’unité de charge complète et le transport prévu, si cela permet d’obtenir un calage suffisamment efficace.

Quelles informations officielles sur l’arrimage des charges peuvent être utiles ?

À titre d’orientation en Allemagne, on peut notamment se référer au § 22 StVO, à la série VDI 2700, aux recommandations de la BG Verkehr sur la répartition et l’arrimage des charges ainsi qu’à la DGUV Information 208-048.

Le séparateur 950x200x15 mm – MAXI200M peut-il être combiné avec des palettes en plastique et des rehausses ?

Oui. Dans un système correctement conçu, la palette constitue la base porteuse, la rehausse assure la délimitation latérale et MAXI200M le compartimentage intérieur. La capacité de charge, les dimensions intérieures, la surface de la palette, le positionnement des compartiments et la sécurisation de l’ensemble de l’unité de charge doivent être compatibles.

Des intercalaires ou de la mousse peuvent-ils être utilisés en complément ?

Oui. Des intercalaires en plastique, du non-tissé, de la mousse ou d’autres matériaux de protection adaptés peuvent séparer les différents niveaux, amortir les surfaces de contact et protéger davantage les surfaces sensibles.